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各种成型工艺

目录成型工艺概述塑料成型工艺金属成型工艺橡胶成型工艺陶瓷成型工艺复合材料成型工艺

成型工艺概述01

成型工艺是指将原材料通过特定的加工方法，使其成为具有特定形状、尺寸和性能的制品的过程。根据不同的加工方法和材料特性，成型工艺可分为注塑成型、挤出成型、压铸成型、吹塑成型、吸塑成型、模压成型等多种类型。成型工艺定义与分类分类定义

成型工艺发展历程手工阶段早期的成型工艺主要依赖手工操作，生产效率低下，制品质量不稳定。机械化阶段随着工业革命的推进，机械化设备逐渐应用于成型工艺，提高了生产效率和制品质量。自动化与智能化阶段近年来，随着自动化和智能化技术的不断发展，成型工艺实现了高度自动化和智能化生产，大幅提高了生产效率和制品精度。

塑料制品金属制品陶瓷制品其他领域成型工艺应用领型工艺在塑料制品领域应用广泛，如家电外壳、汽车零部件、日用品等。金属成型工艺主要用于制造金属零部件和金属制品，如发动机缸体、轮毂、金属家具等。陶瓷成型工艺主要用于制造陶瓷制品，如陶瓷餐具、卫生洁具、陶瓷艺术品等。成型工艺还广泛应用于橡胶、玻璃、木材等非金属材料的制品生产中。

塑料成型工艺02

将塑料颗粒加热融化后，通过注射机的高压快速注入到闭合的模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。原理制品尺寸精确，表面光洁度高，适用于大批量生产。特点广泛应用于汽车、电器、日用品等领域的塑料制品生产。应用注射成型

特点生产效率高，可连续生产，适用于制造长条状或管状塑料制品。原理将塑料颗粒加入挤出机中，通过加热、加压使其熔融，然后通过挤出机的模头连续挤出，冷却后得到所需形状的塑料制品。应用常用于制造塑料管材、板材、异型材等。挤出成型

03应用常用于制造塑料瓶、桶、罐等包装容器。01原理将塑料颗粒制成管状型坯，然后将压缩空气通入型坯中，使其吹胀并紧贴于模具型腔壁上，冷却后得到中空制品。02特点制品中空且壁厚均匀，重量轻，适用于制造大型中空塑料制品。吹塑成型

原理将塑料颗粒通过压延机的两个或多个相向旋转的加热滚筒之间，使其受热熔融并压延成连续片状制品。特点制品宽度大、厚度薄且均匀，适用于制造宽幅、薄壁的塑料制品。应用常用于制造塑料薄膜、人造革、片材等。压延成型

金属成型工艺03

利用砂型作为铸型的铸造方法，适用于各种金属及合金的铸造。砂型铸造使用金属铸型生产铸件的铸造方法，具有高效率、高质量的特点。金属型铸造将液态金属浇入旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心铸造在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压力铸造铸造工艺

利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件或锻坯的加工方法。自由锻模锻胎模锻将金属坯料放入模具中，施加压力使其成型的方法，适用于大批量生产。在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法，适用于中小批量生产。030201锻造工艺

电弧焊气体保护焊激光焊电阻焊焊接工艺利用电弧作为热源的熔焊方法，适用于各种金属材料的焊接。利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，适用于薄板及微小零件的焊接。利用保护气体来保护焊接区的电弧焊，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。

利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁弯曲拉深成形将板料、棒料、管料或型材等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状零件的冲压工序。把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。冲压工艺

橡胶成型工艺04

压制成型将混炼胶或生胶料放入模具中，在加热加压的条件下压制成型。压制成型机，包括上模、下模和加热系统。适用于制造形状简单、尺寸较大的橡胶制品，如垫圈、密封件等。设备简单，操作方便，但生产效率低，劳动强度大，产品尺寸精度较低。原理设备应用优缺点

设备挤出机，包括螺杆、机筒、机头和口型模具等部分。优缺点生产效率高，自动化程度高，但设备复杂，需要专业人员操作，且对于某些形状复杂的制品难以生产。应用适用于制造连续长度的橡胶制品，如胶管、胶带等。原理将混炼胶或生胶料放入挤出机的料斗中，在螺杆的旋转作用下，通过机头和口型模具连续成型。挤出成型

将混炼胶或生胶料在注射机的加热料筒中塑化，然后高压高速注入到模具中成型。原理注射机，包括注射装置、合模装置和模具等部分。设备适用于制造形状复杂、尺寸精确的橡胶制品，如密封圈、减震器等。应用产品尺寸精度高，生产效率高，但设备成本高，对原料和模具要求较高。优缺点注射成型

硫化工艺原理将成型的橡胶