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廊道桁架制作安装方案

天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案

一、 工程概况

栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约40t高度为28米，最高为36m重量为23吨。钢通廊共分为5个区域，A区（A1-A4）、B区（B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（D1-D8）、E区（E1-E2）。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。A1区安装斜度为5°，E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。单皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽3.5m，双皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一棉为46m，其重为30t。

考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。

二、 执行的规范、规程及标准

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门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）；结构用高频焊接薄壁H型钢（JB/T137-2001）；建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）；

3.6、 钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GBT1228-1231-91）；

3.7、 熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。

三、 施工工艺流程图

钢柱制作安装：材料及工机具准备f放样、下料一矫正f钢柱分段制作（含标记、涂装）f基础复测f基础底部进行二次找平f钢柱分段运输至现场一钢柱吊装就位一找正、焊接一二次灌浆一验收交工

钢通廊的制作安装：材料及工机具准备f放样、下料f矫正f钢桁架分片制作、编号f构件运输、堆放f构件现场组对拼装f通廊整体吊装f现场焊接构件f防腐涂漆f验收交工

四、 施工准备

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4.2、料；4?3、

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准备制作场地和设备，并绘出生产场地布置图；

配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；

编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；

准备施工专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、

可靠；

4.8、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

五、制作的施工工艺和方法5.1制作工艺流程

6.1、吊装顺序

A区钢柱fE区钢柱fB区钢柱fC区钢柱fD区钢柱;吊装采取先外部后内部，先简单后困难，先里后外；6.2.1基础复测

吊装前七天应由土建提供基础验收的合格资料；

根据轴线的基准点和标高水准点对土建所提供的基础标高、轴线进行复测，并出示基础复测报告，对复测中出现的问题应通知土建，提出修改措施；

对于钢柱基础坑内的积水、污泥、杂物等，应予以清除，并做好吊装前的保护措施。

6.2.2钢柱的吊装与校正

6.2.2.1栈桥钢柱吊装

栈桥钢柱,共分为三大类，

1、高度低于20米双腿、四腿钢柱；(如A6/E4)

钢柱整体制作进场，采用150T+25Tn车吊整体吊装法。钢柱水平运输至安装现场后，吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。

2、高度高于20米双腿钢柱(如A13/E6)；

钢柱制作分段进场，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。对于超过20m的钢柱，考虑安装现场场地限制及难以运输将其断开，其下柱为12m。钢柱在现场拼装成整柱以后(钢柱对接为双面连接板螺栓连接)，吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同

时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。

3、电解铝车间厂区内部高于20米的四腿钢柱；（如A14/A16）

四腿钢柱制作考虑安装现场场地限制及难以运输将其分片断开，其下柱为12m，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。钢柱单片进行整体拼装后，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将钢柱之间的方管腹杆（FG、FG2）采用螺栓连接，将四腿钢柱整体在现场拼装成整柱以后（钢柱对接为双面连接板螺栓连接），吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。

（4）采用0286*19+1的钢丝绳进行吊装。起吊前，应先搭好上柱顶的直爬梯（为方便解扣，也可设置活络卡环，钢柱采用四点绑扎吊装，扎点选择在柱横撑节点位置，绑扎点应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。

（5）钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度,在基本达到