精编【安全生产】铝加工安全生产规范.pdf

精编【安全⽣产】铝加⼯安全⽣产规范

GB/Txxxx-xxxx

【安全⽣产】铝加⼯安全⽣产

规范

xxxx年xx⽉xx⽇

xxxxxxxx集团企业有限公司

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ICS

H

GBxxxxx—xxxx

铝加⼯安全⽣产规范

第2部分：铸轧带

Safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloyswroughtengineering

Part2：cast-rollingforstrips

(讨论稿)

200×-××-××发布200×-××-××实施

GB/Txxxx-xxxx

前⾔

GBXXXXX《铝加⼯安全⽣产规范》分为九个部分：

——第1部分：铸锭；

——第2部分：铸轧带；

——第3部分：热轧板、带；

——第4部分：冷轧板、带；

——第5部分：轧制箔；

——第6部分：挤压管、棒、型；

——第7部分：挤压材的阳极氧化与电泳涂漆；

——第8部分：挤压材的静电喷涂；

——第9部分：隔热型材的⽣产。

本部分为GBXXXXX的第2部分。

本部分的全部内容为强制性。

本部分由中国有⾊⾦属⼯业协会提出。

本部分由XXXXX归⼝。

本部分主要起草单位：中铝瑞闽铝板带有限公司、中国有⾊⾦属⼯业标准计量质量研究所

本部分参加起草单位：

本部分主要起草⼈：XXXXXXXXXXXXXXX

铝加⼯安全⽣产规范第2部分：铸轧带

1范围

本部分规定了铝及铝合⾦铸轧带产品⽣产企业设计建设、消防设施、⽣产设备设施、环境有害因素控制、⼚内运输、安全教

育、劳动防护、职业健康、安全管理等⽅⾯的基本安全要求和原、辅材料的安全使⽤要求、⽣产设备或设施的安全操作要求及

事故应急措施。

本部分适⽤于铝及铝合⾦铸轧带产品⽣产企业。

2规范性引⽤⽂件

应符合GBXXXXX-XXX12的规定。

3术语和定义

3.1连续铸轧

连续铸轧是指液体⾦属通过两个旋转⽅向相反的轧辊经冷却凝固、铸造、轧制⽣产出板带的⼯艺过程。

其他应符合GBXXXXX-XXX13的规定

4基本安全要求

4.1设计建设

应符合GBXXXXX-XXX14.1的规定

4.2消防设施

应符合GBXXXXX-XXX14.2的规定

4.3⽣产设备设施

4.3.1铸轧⽣产设备布置应充分考虑各作业流程中出现漏铝等紧急情况发⽣后的逃⽣及救援通道

位置。

4.3.2铸轧设备主机电控系统及通讯系统必须配置UPS不间断电源，保证设备失压瞬间能继续⼯

作。

4.3.3铸轧⽣产线应设置临时停电应急照明设施，保证夜间停电紧急停机处理时临时照明。

4.3.4铸轧燃⽓系统应增设针对性的⽓体报警设施。如固定式的煤⽓（液化器）泄露报警器、⼿

持煤⽓（液化⽓）报警器等设备、设施。

其他应符合GBXXXXX-XXX14.3的规定

4.4环境有害因素控制

应符合GBXXXXX-XXX14.4的规定

4.5⼚内运输

应符合GBXXXXX-XXX14.5的规定

4.6安全教育

4.6.1新进公司员⼯必须按规定接受三级安全教育“”；要求铸轧⽣产操作⼈员需取得国家职业

标准初级铸轧⼯职业资格证书。

4.6.2到⽣产现场参观⼈员应经过公司安全教育后，在安全⼈员陪护下，⽅可进⼊⽣产现场。到

铸轧⽣产现场实习、学习⼈员，应经过公司、部门（车间）、班组（⼯段）三级安全教育后，由具有中级铸轧⼯职业资格证书

⼈员陪护下，⽅可进⼊⽣产现场。

其他应符合GBXXXXX-XXX14.6的规定

4.7劳动防护

应符合GBXXXXX-XXX14.7的规定

4.8职业健康、安全管理

应符合GBXXXXX-XXX14.8的规定

4.9注意事项

4.9.1铸轧熔炼过程⽣产中能产⽣腐蚀性⽓体，接触腐蚀性⽓体⼚房建筑钢结构部分应进⾏防腐

蚀处理，⽣产过程中铝⽔可能意外泄漏到的地⾯应铺设耐⽕材料或铸铁板，防⽌铝⽔接触物体中其他⽔⽓发⽣爆裂；

4.9.2熔炼炉和保温炉炉体⽣产过程中炉体外壳应保持⼲燥，建筑结构在炉体正上⽅应避免布置

天窗和采光带，屋⾯开洞部分应有可靠的防渗、漏措施。

4.9.3铸轧现场明⽕距离10⽶以内禁⽌放置可燃⽓体⽓瓶，靠近炉组、流槽过滤系统、除⽓炉、

铸轧机热源的可燃⽓瓶应有可靠的安全措施，防⽌⽓瓶遇热超压爆炸。

4.9.4铸轧机本体牌坊架地坑底部应设积⽔坑，⽤来抽出轧辊⽔套意外漏⽔后流到坑底的积⽔,已

建成铸轧机没有⽔坑的应采取其他措施收集