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保证工程质量技术措施

1.??新型模板及支撑系统质量掌握

本工程现浇板采纳双面覆膜竹胶板及快装早拆支撑体系，施工前要依据结构尺寸进行模板及支撑系统设计，支撑立杆的间距布置必需进行承载力验算，支撑系统搭设时，要仔细弹线，按设计的支撑系统图，进行定位布置，确保立杆处于后拆板带中部，且上下层立杆中心位置全都。搭设过程中要严格掌握好承插管的长度，其顶端至模板底距离一般为30-35cm，以保证早拆头螺杆上的翼托螺母能有足够的下调空间，保证支撑系统的纵横搁栅能在立杆保持不动的状况下进行拆除，从而保证模板能起到早拆作用。竹胶板选购质量要严格掌握，其强度必需符合有关标准规定，吸水率要事先进行试验，以防吸水率过大造成模板吸水后膨胀变形，影响混凝土表面平整度。模板表面覆膜要坚固，在使用过程中不得脱落，以免影响混凝土表面光滑度。

为协作模板的早拆功能，混凝土在拌制过程中加入AF-2早强复合减水剂，以提高混凝土早期强度，加快混凝土脱膜时间，不致影响混凝土质量。

2.??楼层现浇板原浆找平质量掌握

本工程楼面混凝土施工时采纳原浆找平，省去装饰施工时楼面的找平工序。在楼面混凝土浇筑过程中，我们将楼层标高线引测到柱筋上，在混凝土布料过程中，我们将派特地作业组，首先按标高线对楼面标高进行掌握，混凝土振捣后，我们将在楼面柱筋之间布设水平线，用刮杠进行整平，随后将用水准仪对楼面标高及平整度进行监测，并用木抹子进行抹平，对标高及平整度达不到要求的地方随时用混凝土原浆进行找平，混凝土终凝前，再次用铁抹子将楼面进行压抹，保证楼面标高及平整度达到找平后的效果。

3.??墙体拉结筋植筋质量掌握

本工程墙体拉结筋采纳结构锚固胶后植筋技术，以免克服传统预埋工艺造成拉结筋于砖行灰缝不合的弊病。采纳植筋技术，要对结构锚固胶的质量进行严格掌握，保证结构胶的粘结力，同时要对结构胶的抗老化力量进行检验，确保质量。植筋前要先做模拟植筋试验，并对试件进行抗拔试验，抗拔力必需超过拉结筋达到的屈服强度时的抗拉力，并依据试验取得相关参数，确定植筋的孔径和深度后再进行植筋。植筋前，先依据砖的规格及灰缝厚度确定砖的皮数厚度，然后依据标高线及墙体的位置，在框架柱上画出墙体的皮数线，同时画出植筋孔位置线，用电锤钻出植筋孔后，用空压机将孔内的灰尘吹净。树脂胶配好后填塞入孔内要用捣棒仔细捣实，然后将经除锈处理的钢筋插入孔内，按肯定方向旋转十几圈，使树脂胶与钢筋和混凝土表面粘结密实。

㈡、????主要分项工程质量掌握

1.??桩基工程

①??桩孔开挖工程中，为保证桩的垂直度，每节桩孔开挖后进行一次桩的中心位置及垂直度校核工序。

②??桩孔开挖时，如遇极松散的土层，应用具有足够刚度的钢护筒代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉，确保桩孔直径。

③??桩孔挖至设计标高后，对桩端持力层进行严格验收，符合设计要求后，快速扩大桩头，清理洁净孔底沉渣，随即浇灌封底混凝土，以防桩端岩石层受水浸泡而松散，降低承载力。

④??桩砼浇筑采纳导管下料，以防混凝土直接倾倒入桩孔，自由倾落高度超过规定要求，造成混凝土离析。

⑤??桩身混凝土浇筑时应分层连续浇筑振捣，每层高度为1m，保证桩身砼密实，浇至桩顶后，经探明浮浆层厚度，然后再确定增浇高度，保证桩头砼质量。

⑥??桩身混凝土浇筑时，如桩孔渗水量过大，孔底积水难以清除洁净，且孔底积水深度大于100时，要采纳水下混凝土施工方法灌注，以保证桩身混凝土质量。

2.??地下室防水混凝土质量掌握

①??防水砼的协作比应通过试验确定，在试验室配时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa。

②??拌制砼时，先测定砂石含水率，对试验室协作比进行调整，得出施工协作比后严格计量，拌制时间，按掺用外加剂技术要求确定。

③??墙体及底板钢筋、绑扎铅丝均不得接触模板，固定模板用的螺栓必需加焊止水环，落在底板上的支撑钢管立杆底部，必需设置钢板止水垫架。

④??底板砼要连续浇筑，底板与外墙板距板面50cm段同时浇筑，墙板水平施工缝设30cm宽钢板止水带。

⑤??后浇带混凝土补浇前，清理洁净施工缝杂物，浮浆及松动石子并凿毛，潮湿后铺5cm厚砂浆（与砼同配比）再连续浇筑，确保混凝土接缝严密。

3.????模板工程

①????矩形柱模板所采纳的胶板其强度必需满意要求，纵肋及柱箍的截面及间距必需经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。

②????圆柱采纳定型钢模制作时，其直径必需与柱全都，标准节组装时，接缝要严密，连接螺栓要坚固，柱钢箍与模板要焊接坚固，间距必需保证模板不变形。

③????跨度大于4m的梁，模板应起拱，以消退结构挠度，起拱高度应为梁跨1‰-3‰。

④????模板施工过程中，应严格掌握其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的精确?????性