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机械制造基础期末复习指导

第四部分机械制造工艺

知识内容（摘自考核说明）

涵盖第十章夹具、第十一章机械加工质量和第十二章工艺规程的基本知识的教学

内容

重点：机床夹具的分类、组成及作用、定位原理和定位类型、工件的夹紧

机械加工精度、影响加工精度的原因

机械加工工艺过程的基本概念、机械加工工艺规程

理解：机械加工工艺的基本概念、基本理论。

掌握：六点定位原则及夹紧机构的概念和功能。

制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。

了解：机床夹具的组成。

机械加工精度的概念。

在生产中影响机械加工的精度的主要因素。

复习知识要点

机床夹具：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加

工或检测的工艺装备统称。

六点定位原理（原则）：用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿

x、y、z轴线方向的移动自由度；称为绕x、y、z轴的转动自由度）的方法，使工件

在夹具中的位置完全确定。应理解教材中图10-2工件的六点定位的解释。

夹具设计的核心元件：用以确定工件在夹具中的正确位置的元件定位元件。

工件定位中的几种情况：

完全定位工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。当工件在

x、y、z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时采用这种定位方式。如图

10-3所示。

不完全定位根据工件的加工要求，对某些并不需要限制工件的自由度进行

定位。在保证加工要求情况下的不完全定位是合理的定位方式。

欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度被限制的定位。欠定位是

不允许的。

过定位同一个自由度被几个支承点重复限制的定位(也称重复定位、超定

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位)。当以形状精度和位置精度很低的面作为工件定位基准时，不允许出现过定位；对

精度较高的面作为定位基准时，为提高工件定位的刚度和稳定性，在一定条件下允许

采用过定位。

夹紧的基本要求：

必须的要求：夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产

生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。对于手动夹紧机构要有可靠的

自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。

还要尽量满足1．夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。2．结构应尽量简单紧凑，

工艺性要好。

夹紧力的确定：夹紧力包括方向、作用点、大小三个要素。

夹紧力的方向：夹紧力的方向应朝向主要限位面，以保证工件的定位精度。

夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应使工件变形尽可能小。

夹紧力的作用点：夹紧力作用点应正对定位元件或落在定位元件的承范围内，

以保证工件的定位不变。夹紧力的作用点应处在工件刚性较好部位，以减小夹紧变形。

夹紧力应尽可能靠近加工表面。