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起重设备检查方式的分类

起重设备检查方式可以分为定期检查、日常检查和专项检查三种

方式。

1.定期检查：

定期检查是指按照规定的时间间隔进行的、对起重设备全面的检

查。通常由厂家或设备管理部门组织实施，以确保设备的正常运行和

安全性能。定期检查的内容包括但不限于以下几个方面：

a.外观检查：包括检查设备的主体结构、支撑结构、吊钩、抓斗

等部件是否存在裂纹、锈蚀、变形等现象，以及吊装机构的连接螺栓、

销钉等是否松动或缺失。

b.动作检查：包括检查设备的起升机构、行走机构、旋转机构、

变幅机构等是否能正常运行、运动是否流畅、是否存在异常声音或振

动等。

c.电气系统检查：包括检查电气控制柜及其内部元件的连接是否

牢固、电缆是否磨损、接地是否良好等，以及检查电气设备的开关、

按钮、指示灯、报警装置是否正常工作。

d.安全保护装置检查：包括检查安全限位器、过载保护器、起升

高度限制装置、防碰撞装置等是否完好，并进行调试、测试以确保其

正常工作。

e.润滑与保养检查：包括检查润滑系统的油位、油质、油品是否

合格，润滑点是否正常加注润滑油，设备的摩擦表面是否加注润滑剂、

清洁等。

2.日常检查：

日常检查是指设备使用过程中，由设备操作人员定期进行的对设

备进行的常规检查。这种检查方式主要着眼于设备的基本情况和使用

效果，旨在发现并及时处理故障和异常情况，以确保设备的安全操作。

日常检查的内容包括但不限于以下几个方面：

a.工作环境检查：包括检查设备周围是否有障碍物、是否存在危

险情况如易燃易爆物品等，以及检查场地的垃圾、积水、油污等是否

清理干净。

b.液压与气压系统检查：包括检查液压、气压系统的油位、油质、

油品是否正常，以及检查管路是否有泄漏及漏油情况。

c.操作部位检查：包括检查各操作部位的开关、按钮、指示灯、

仪表是否正常工作，以及检查各操作手柄、踏板、座椅等是否损坏、

磨损。

d.工作负荷检查：包括检查各工作系统的负荷是否超过额定负荷，

以及检查吊具、钳具等是否完好并能正常使用。

e.安全保护装置检查：包括检查起重机的安全限位器、过载保护

器、行走限位器、防碰撞装置等是否完好，并进行测试以保证其正常

工作。

3.专项检查：

专项检查是指对特定起重设备的特定部位或特定性能进行的检查，

目的是全面评估设备的可靠性和安全性能。专项检查通常由专业检验

机构组织实施，按照相关标准和规范进行。专项检查的内容包括但不

限于以下几个方面：

a.结构和材料检查：对设备的主体结构和重要部件进行材料分析、

力学性能检查、缺陷探伤等，以评估其可靠性和使用寿命。

b.动力系统检查：对起升机构、行走机构、旋转机构、变幅机构

等进行负荷测试、运动测试、振动测试等，以评估其性能和安全性。

c.控制系统检查：对电气控制柜、控制电缆、控制装置等进行电

气性能测试，以评估其可靠性和安全性。

d.安全保护装置检查：对起重机的各种安全保护装置进行检测、

测试和校准，以确保其符合相关规范和要求。

e.工况模拟检查：对起重机在各种复杂工况下的运行情况进行模

拟测试，以评估其工作稳定性和安全性。

总之，定期检查、日常检查和专项检查是起重设备检查的三种主

要方式。通过这些检查方式，可以确保起重设备的正常运行和安全使

用。