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拉伸实验
一．实验目的
1．学习液压万能实验机的构造原理，并进行操作练习。
2．确定低碳钢的流动极限（屈服极限）、强度极限、延伸率和面积收
缩率。
3．确定铸铁的强度极限。
4．观察材料在拉伸过程中所表现的各种现象。
二．实验仪器
液压式万能实验机，游标卡尺。
三．实验原理
塑性材料和脆性材料在拉伸时的力学性能。(参考材料力学课本及其它相关
书籍)
四．实验步骤
1．铸铁实验
(1)用游标卡尺量取试件的直径。在试件上选取3个位置，每个位置互相垂
直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为
试件的直径。
(2)按下油泵开，打开送油阀，使活动平台上升5-10mm后，按下油泵停，
关闭送油阀。
(3)安装试件。在安装试件以前，先调整下夹头位置，当上、下夹头间距合适
以后，再把试件放入、夹紧。
(4)调整平衡砣，使示力盘的主指针对零，然后拨动副指针，使之靠近主指针，
并调整好自动绘图装置。
(5)按下油泵开，打开送油阀，开始加载。
(6)在试件断裂以后，记下试件的极限荷载。
(7)试件断裂后，立即按下油泵停，关闭送油阀。
(8)取下试件，打开回油阀，将活动平台降到零点以后，关上回油阀。
2．低碳钢实验
(1)用游标卡尺量取试件的直径。在试件上选取3个位置，每个位置互相垂
直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为
试件的直径。在试件中部用红铅笔作一个5或10长的标距（两端画上圆圈标
记）。
(2)按下油泵开，打开送油阀，使活动平台上升5-10mm后，按下油泵停，
关闭送油阀。
(3)安装试件。在安装试件以前，先调整下夹头位置，当上、下夹头间距合适
以后，再把试件放入、夹紧。
(4)调整平衡砣，使示力盘的主指针对零，然后拨动副指针，使之与主指针对
齐，并调整好自动绘图装置。
(5)按下油泵开，打开送油阀，开始加载。
(6)在试件受拉的过程中，注意示力盘指针的移动和自动绘图纸上曲线的轨
迹，观察流动现象（主指针来回摆动），记录材料在流动时的荷载（取流动时
荷载的下限）。
(7)在荷载超过流动极限以后，记下试件的极限荷载。在试件断裂以前，
注意观察试件的颈缩现象。
(8)试件断裂后，立即按下油泵停，关闭送油阀。
(9)取下试件，将试件断裂后的两部分重新合拢，量取试件断裂后的标距长度
和断口处的最小直径(互相垂直地测量2次)。
(10)打开回油阀，将活动平台降到零点以后，关上回油阀。
五．实验记录
低碳钢铸铁
试件实验
实验前实验后实验前
后
(请描
形
(请描述断口)述断
状
口)
直径
(第1
次)
直径
(第
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