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轴承座加工工艺
LT
轴承座加工工艺过程2
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定
1.1、轴承座的用途
1零件的作用
上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内
孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2零件的工艺分析
该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零
件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的
底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度
要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精
度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，
槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工
作时，静力平衡。
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轴承座加工工艺过程
1.2、轴承座的技术要求：
该轴承座的各项技术要求如下表所示：
尺寸偏差公差及精度表面粗糙度形位公差
加工表面
（mm）等级(um)(mm)
低端面400X160IT106.3
轴承座前后
130IT1012.5
端面
Φ54上端面Φ54IT1012.5
Φ120上端
φ25+0.03IT101.6
面0
Φ120上侧/0.0A
170+0.16IT101.6
端面0/6
轴承座上端
50X160IT103.2
面
300x80的槽Φ140IT1012.5
Φ120的半
Φ120+0.14IT1012.5
孔0
Φ25的孔Φ25IT1012.5
Φ26的孔Φ26IT1012.5
Φ26孔上表
Φ54IT1012.5
面凸台
40*40孔,40*40IT1012.5
55*55孔55*55IT1012.5
1.3、审查轴承座的工艺性
该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工
表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次
就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要
求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精
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