熔模铸造行业复工安全培训课件.pptx

熔模铸造行业复工安全培训课件汇报人：XX2024-01-24

熔模铸造行业概述复工前安全检查与准备生产过程中安全防护措施应急预案制定与演练实施事故案例分析与经验教训总结法律法规政策解读与合规性检查contents目录

01熔模铸造行业概述

熔模铸造行业在国内外均拥有较大市场规模，随着制造业的持续发展，行业规模不断扩大。行业规模技术水平行业竞争随着科技的不断进步，熔模铸造技术也在不断提高，高精度、高质量、高效率成为行业发展趋势。行业内竞争激烈，企业需要不断提高技术水平、降低成本、提高产品质量以赢得市场。030201行业现状及发展趋势

生产工艺流程简介根据产品图纸制作模具，包括型芯、型腔等部分。将金属原料熔化后，通过浇注系统注入模具型腔内。等待金属液冷却凝固后，进行落砂处理，将铸件从模具中取出。对铸件进行清理、打磨、抛丸等处理，同时进行质量检验，确保产品合格。模具制作熔炼与浇注冷却与落砂清理与检验

复工安全培训意义与目的提高员工安全意识通过复工安全培训，使员工充分认识到安全生产的重要性，增强安全意识。掌握安全操作规程培训员工掌握熔模铸造生产过程中的安全操作规程，确保员工能够正确、安全地进行生产操作。预防安全事故发生通过培训，使员工了解潜在的安全隐患和危险源，掌握相应的防范措施和应急处理方法，有效预防安全事故的发生。

02复工前安全检查与准备

铸造设备检查安全装置校验电气设备检查通风与照明系统检查设备设施安全检查确保熔炼炉、压铸机、冷却设备等铸造相关设备处于良好状态，无故障隐患。对电气控制系统、电机、电缆等进行全面检查，确保无破损、老化现象，防止电气火灾事故发生。检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确可靠，确保在紧急情况下能正常启动。确保车间通风良好，照明设施完备，提供足够的光照度，确保生产环境安全。

对进厂的金属原材料进行严格的质量检查，确保其成分、性能符合生产要求，防止因原材料问题导致产品质量事故。原材料质量检查准备好生产所需的型砂、粘结剂、脱模剂等辅助材料，确保其质量稳定，满足生产需求。辅助材料准备对原材料和辅助材料进行合理分类、标识和存储，保持仓库干燥、通风，防止材料受潮、变质。材料存储管理原材料及辅助材料准备

对车间进行全面清扫，清除积尘、杂物和垃圾，保持生产场所整洁有序。车间环境清洁设备设施消毒个人防护用品准备定期环境监测对生产设备、工具、工作台等进行全面消毒处理，杀灭病毒和细菌，确保生产环境卫生安全。为员工配备充足的口罩、手套、防护服等个人防护用品，确保员工在生产过程中的健康安全。定期对车间空气、噪音、温度等进行监测，确保生产环境符合相关标准和要求。生产环境整治与消毒

03生产过程中安全防护措施

工作服、劳保鞋、安全帽等个人防护用品必须穿戴整齐，且符合相关标准。穿戴整齐针对不同工种和作业环境，选用适当的防护用品，如防尘口罩、防毒面具、耳塞等。用品选用定期检查和更换个人防护用品，确保其完好有效。用品维护个人防护用品佩戴要求

监管到位企业应设立专门的安全监管部门，对生产过程中的操作规程执行情况进行监督和检查。严格遵守操作人员必须严格遵守熔模铸造的操作规程，不得违章操作。培训教育定期对操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。操作规程执行与监管

03风险控制根据风险评估结果，采取相应的控制措施，如改善作业环境、使用安全设备等，以降低危险源带来的风险。01危险源识别对熔模铸造生产过程中可能存在的危险源进行识别，如高温、噪音、粉尘等。02风险评估对识别出的危险源进行风险评估，确定其可能带来的危害程度和发生概率。危险源识别与风险控制

04应急预案制定与演练实施

明确应急组织体系评估危险源与风险制定应急措施明确资源保障应急预案编制要求及内括应急指挥机构、现场处置小组、医疗救护组等，明确各自职责和任务。识别熔模铸造过程中可能发生的各类事故，评估其危险程度和影响范围。针对不同类型的事故，制定相应的应急措施，如紧急停车、疏散人员、启动应急设备等。确保应急所需的人力、物力、财力等资源得到及时有效的保障。

明确演练目的、时间、地点、参与人员等要素，制定详细的演练计划。制定演练计划组织参演人员熟悉演练方案，准备必要的演练器材和物资。演练前准备按照演练计划，组织参演人员实施演练，记录演练过程和关键信息。实施演练对演练效果进行评估，总结经验教训，提出改进措施。演练后总结应急演练组织实施流程

根据演练记录和视频等资料，对参演人员的表现、应急措施的有效性等进行评估。评估演练效果针对评估结果中暴露出的问题，进行深入分析，找出根本原因。分析存在问题根据分析结果，提出针对性的改进措施，如完善应急预案、加强人员培训等。提出改进措施定期对改进措施的实施情况进行跟踪检查，确保问题得到有效解决，实现持续改进。持续改进演练