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材料失效分析;;某炼油厂硫磺回收装置液硫池蒸汽加热管竖管材质为316L,规格为Φ50mmx4mm。管内介质为蒸汽,操作温度147℃,操作压力0.35MPa。管外介质为自硫封罐自流来的液硫。开工运行约20多天,加热蒸汽管竖管外壁同一高度位置均出现减薄失效情况,甚至发生断裂,与设计寿命相差甚远。;;;;对失效管材表面进行SEM分析,图3为高倍观察试样的腐蚀表面SEM形貌,可看出,试样表面非常粗糙,存在大量腐蚀坑,许多点坑相互连接后形成大的坑蚀,并失去规则几何形状的特征。腐蚀发展是由外至内进行,无冲刷腐蚀形貌。;采用SEM-EDX对试样表面腐蚀产物及硫磺介质进行成分分析,结果分别如图4、5所示。分析可知,腐蚀产物主要成分有硫化合物(SO3)、铁化合物(FeO)等。硫磺介质的EDX分析结果表明,硫磺中含有溶于水的二氧化碳(20.06%)。;;
对该液硫池进行情况分析,若液硫池中存在一定量的水,则在生产运行过程中硫磺、氧气与水蒸汽易形成严重的酸性氧化腐蚀;硫磺介质中存在一定溶于水的二氧化碳也证明了液硫池中有水存在的推断。基于上述分析与讨论,对液硫池积水产生原因进行分析。试车和生产出的硫磺纯度和其他成分符合规定,积水应存在于液流池内部,推断开工时正是当地雨季,降雨量大,开工前液流池一直处于未合盖状态,而且未找到相关开工前清扫液流池记录,池内积水由降雨造成。当液流池内温度上升,水分上升至液流表面,硫磺与水在空气中缓慢氧化,然后在液硫池外部形成亚硫酸和硫酸,发生酸腐蚀逐渐腐蚀钢管表层;316L在适度硫酸环境下随温度的升高,腐蚀速率逐渐增大,在100℃以上就会造成严重腐蚀。;;谢谢观看!
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