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实习报告总结范例7篇
写总结时,在充分占有材料基础上,要认真分析、比较,找了重点,不要停留在一般化上。你会写实习报告总结范例吗?下面我给大家带来实习报告总结范例,期望大家宠爱!
实习报告总结范例1
一、实习目的
对于数控专业学生,本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。把握(gs983—x9型)数控机床的功能及其操作使用方法,把握常用功能代码的用法,学会简洁程序的手工编程方法,把握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系,学会工件装夹及找正对刀方法,加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。理解有关的生产劳动纪律及生产安全教育,培育学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能,使大部分学生能到达中级工、部分学生到达高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2周),透过实习使学生了解数控设备结构、加工原理,把握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简洁零件的加工,了解自动编程的应用。
二、实习设备
1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间
2、设备条件:教学型数控铣床(9台)
3、工具及材料条件:虎钳,装拆刀专用扳手,垫铁,卡尺,百分表与表座,碰数棒,铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料:尺寸规格约为80x80x30的铝合金材料每人1件。
三、实习资料(本次实习的方案资料)
序号实习资料时间
1、安全教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解1
2、mastercam软件的建模、编程2
3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1
4、仿真软件的练习与加工4
5、仿真软件模拟考试2
6、数控机床操作使用讲解和练习1
7、工件装夹,装刀,对刀操作,卸刀1
8、实操加工,80x80x30铝材4
9、加工过程中问题的处理1
10、理论讲解及练习2
11、实习总结,写实习报告,评定实习成绩1
合计20(天)
四、实习记录(学生个人所做的实习资料记录)
实习期间所练习的课题有很多题,部分课题的记录如下;
1、特征分析:这个零件的特征有凸台,槽,孔,曲面,特征还不算简单。
2、加工思路:凸台用二维挖槽加工,槽用二维挖槽加工,钻孔用g83指令,曲面用等高外形加工,还有三维挖槽。
3、建模思路:二维槽,空的同样只须画出它们的线架就能够了,为了便利编程时曲面的选取,思考将前面的那个凸台画成实体,整个建模过程只需要画一个实体,还有其余的二维线架。留意:以上每个零件的的加工都要综合思考所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。
4、工艺路线:面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔
5、mastercam编程,具体步骤及参数设定:
6、装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀。
7、输入程序,自动加工。(略)
8、留意问题:
①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。
②xy平面的原点为平面中心点,z的原点为工件的表面。
③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
④加工过程务必加冷却液。
⑤留意观看加工过程,发觉问题准时处理。
⑥钻孔时用g83,并且要加暂停时间,生成的程序只有g00,g01,这样的程序才可用。否则简洁撞刀。
课题二
1、特征分析:这个零件的特征槽,曲面,特征还不算简单
2、加工思路:曲面用3d等距加工,还有三维挖槽
3、建模思路:直接用二维图用挤出工具做实体,曲面加倒斜角,实体边界加倒圆角,这样直接来构图。
留意:以上每个零件的的加工都要综合思考所用刀具的大小,主轴的转速,吃刀深度,工作台的进给,所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。共性是圆角处。
4、工艺路线:面铣→挖槽(挖内槽)→挖槽(外边曲面)→3d等距(曲面精加工)
5、mastercam编程,具体步骤及参数设定:
6、仿真加工。(略)
7、装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀。
8、输入程序,自动加工。(略)
9、留意问题:
①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。
②xy平面的原点为平面中心点,z的原点为工件的表面。
③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
④加工过程务必加冷却液。
⑤留意观看加工过程,发觉问题准时处理。
五、实习总结(实习的具体总结、所学所得、实习收获体
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