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工序质量检查验收制度

工序检查验收是指施工中每一道工序在进入下一道工序之前，必须经过质量

人员检查、验收合格后，方可进入下一道工序。工序检查验收主要分为：施工中

的工序检查验收和工序抽查、检查验收。

1、现场技术员和质检员对工序检查、验收负责任。检查验收的主要工序包

括桩位复核、成孔检查、钢筋笼安装、导管安装、混凝土灌注、承台、墩柱钢筋

加工、绑扎、模板安装、沉降观测点埋设、预埋件埋设、混凝土浇筑等工序。

2、每一道工序施工前必须由技术员或质检员对工班组或操作工人进行施工

技术要求交底，在工序完成后，现场技术员或质检员要亲自进行仔细检查；

3、现场技术员或质检员检查、验收合格后，通知现场监理工程师进行报检，

工序经监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工；

4、每一道工序检查验收必须形成记录，注明检查时间、存在的问题、检查

结果等，检查人签字存档。

5、分部质量管理部负责主要工序的检查、验收工作，包括分部首件工程、

承台综合接地、墩身预埋等关键工序必须进行检查验收。

23）试验室、拌合站生产验收和生产许可制度

分部进场后，根据项目经理部及上级要求，建立满足自己生产和能力的试验

站及拌合站。试验站负责本段内原材料检验、常规试验检测、外围试验委托等工

作，同时负责对分部拌合站进行技术管理和监督。

1、分部试验室和拌合站在建设以前，要进行方案设计和规划。力争做到合

理布置，不留后患。

2、分部试验室和拌合站在建设安装过程中，必须由有资质的公司后个人进

行安装和调试。

3、分部试验室所购置仪器必须有完整的质量合格证、生产许可证和使用说

明书，仪器运到现场后，由试验站负责人组织进行验收，确定没有缺陷后再与验

收。

4、分部试验室仪器中属于计量器具的，安装调试完毕后一定要请法定计量

机构对仪器进行标定，合格后方可投入使用。

5、拌合机安装调试完毕后，必须请当地的质量技术监督部门进行检定和标

秤，取得标定合格证后方可投入使用。

6、分部试验站必须配备足够的试验人员负责本段工程的试验管理和实施，

分部试验站需要建立各项管理制度和运行程序。

7、试验室、拌合站建设完成，分部内部组织验收后，提出书面报告报监理

站进行验收。必须经监理站验收合格、签字完整后方可投入使用。

24）质量否决制度

施工过程中质量控制是前提，否则所有的工作都等于浪费。为了杜绝质量事

故和避免质量缺陷，分部实行质量否决制度。分部质量负责人和质检工程师对施

工过程中的质量控制有一票否决权力。

工序质量控制由专职质检员代表项目部质量管理部进行分部、分项工程的质

量的检查和把关。质量负责人和质检工程师负责整个工程的质量验收和签认工

作。质检工程师定期或不定期对工程施工进行质量监督和检查，发现问题，立即

下达整改通知书，各工班组必须严格执行整改通知要求，整改检查合格后方可继

续施工。

25）质量文件记录、归档制度

项目部涉及到质量方面的文件在经过编制、审核、批准或整理后必须按时分

类进行存档。为了规范质量文件的记录和归档，特制定以下规章制度：

1、质量管理体系文件在编制、修改完善后，经过领导审核和批准后，要及

时整理成册进行归档，以方便查阅和检查。

2、其它质量管理文件如整改通知、桩基检测资料、罚款通知单等要按照内

容不同进行分类存档，存档时按照日期建立台帐。

3、现场质量检查记录分部、分项单独进行考核，具体以作业队或者工班组

为单位进行检查和考核。

4、现场检查记录必须真实，检查发现问题后，及时在记录表上面予以体现，

写明整改措施和整改完成时间，由检查人和受检人共同签字，做为到期复查支辅

证。

5、检查记录以时间顺序进行整理和归档。

26）施工过程质量检查制度

施工过程质量是质量控制的关键环节，施工过程执行“三检”制度（自检、

复检、专检），对施工过程中的各道施工环节进行质量检查或者排查可以提前发

现质量隐患进行改正。施工过程中的质量检查由现场质检员负责日常和工序检

查。质量负责人和质检工程师负责监督和抽查。

1、现场质检员对施工过程进行质量检查、监督。检查的主要工作包括桩位

复核、成孔深度、沉淀厚度、钢筋笼是否生锈、变形、钢筋焊接质量是否满足要

求、钢筋笼安装是否进行对中、到场混凝土各项指标是否满足要求、承台、墩柱

钢筋加工、绑扎是否满足要求、模板尺寸、垂直度、顺直度是否满足要求、沉降

观