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技术交底记录编号
工程名称交底日期年月日
施工单位分部工程名称
交底摘要现浇框架结构钢筋绑扎施工技术交底
交底内容
1.钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生
脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工
出厂合格证。
3.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指
定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
4.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
5.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正
确。
6.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
7.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，
如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将
锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
8.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是
否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
9.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
10.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
审核人交底人接受交底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号
工程名称交底日期年月日
施工单位分部工程名称
交底摘要现浇框架结构钢筋绑扎施工技术交底
11.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在
下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，
绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成
45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
12.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符
合设计要求。
13.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢
筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得
超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍
且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不
宜超过50%；受压区不限制。
14.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋
间距线。
15.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，
宜采用缠扣绑扎。
16.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非
转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
17.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。
审核人交底人接受交底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号
工程名称交底日期年月日
施工单位
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