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基础工程施工方案

1、施工程序

复轴线→挖土清桩头凿桩,将钢筋锚入承台→浇筑垫层砼→放线→绑扎承台钢筋→隐蔽验收→支撑承台、筏基模板→浇筑承台、筏板砼→承台、筏基钢筋绑扎及模板支撑→承台、筏基钢筋验收→浇筑砼→拆模→基础工程隐蔽验收→回填土。

2、承台测量放线

1)根据原定桩基位置进行复核,作为平面控制的依据。

2)引桩及控制桩标高复核,并严格保护。

3)基础定位后需经规划部门、建设方、监理方、公司技术部门复核验收优良后,再进入下道工序。

4)工程室内地坪面设计标高±0.000相当于黄海高程3.30M,依照建设方提供高程点,用水准仪移测到工程上,同样经上述有关部门验收合格后,进入下道工序。

3、桩间土方施工方案

1)本工程桩基承台基底标高见结施(在此下设100MM厚C10砼垫层,桩顶进承台砼50MM)。

2)根据工程施工进度要求,土方工程尽快完成土方还有大量的修土及清桩面工作。

3)桩基顶土方采用机械开挖。开挖到承台底后,留有100MM厚的土方由人工挖土来完成,包括桩间清桩土。

4)土方挖到设计标高后,即请建设方、监理方、设计方、勘察方对土质及桩位进行检查,办好隐蔽验收,符合要求后方可进入下道工序。

5)如砼桩有未送到位的桩头,应砸开将钢筋清出与承台的钢筋一起。

4、基础垫层施工方法

1)按设计要求浇筑C10砼,厚度为100MM;垫层浇筑须确保柱基、条基几何尺寸,如有偏出现象,经设计认可后采取相应措施。

2)垫层施工前应将基土表面浮土清除干净;垫层砼的标高控制,按坑四周钉一竹签作为标高基准点(测量要准确并在全部完成后进行复核)。

3)垫层砼采用平板式振动机振捣密实,整平,并用木蟹抹平,表面平整。

4)为控制基础垫层的标高,须设标高基准点整体控制。

5)在基础施工时,设专人看管排水沟槽和排水设备,保证排水沟槽等排水通畅,使基坑保持无积水状态。

5、基础分项施工方法

1)基础模板

施工程序:轴线、标高传递→施工准备→支模→模板加固→质量验收。

(1)模板以定型胶合板为主,辅以木模相嵌,支撑方式采用短钢管打排桩,再以统长钢管用扣件连接,保证砼成型。模板的拆除,先拆支撑系统,再逐块拆除。在模板安装前必须刷脱模剂,以便拆模及增加使用寿命。

2)基础钢筋

施工程序:钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工场下料制作→现场绑扎/焊接/骨架就位→自检隐蔽验收→监理验收

(1)钢筋进场所有规格必须有质保书,且按不同规格,数量抽样化验,合格后再使用。

(2)钢筋制作必须符合设计要求的型号、规格、尺寸,如需代用必须经设计部门同意,办好书面手续。

(3)柱、梁中的钢筋直径等于或大于22mm时,采用机械连接或焊接接头,小于22mm可采用绑扎接头,搭接长度应符合施工规范要求,搭头位置与弯曲处的距离不少于10d,且不宜设在最大弯矩处,并相互错开45d且不少于500mm。

(4)钢筋绑扎必须具备的条件:

a.砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的施工荷载的强度。

b.轴线、柱截面尺寸线经验收符合设计施工图要求;所有钢材达到设计规定和国家标准。

(5)钢筋成品保护措施

a.钢筋绑扎完后禁止踩踏,禁止碰动预埋件及洞口模板,浇灌砼时应设专人修理钢筋。

b.安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。

c.成形钢筋必须按指定地点堆放,垫好垫木。

d.妥善保护底板四周外露的防水层,以免被钢筋戳破。

3)基础砼

本工程垫层砼采用C10;其它结构均为C30砼;除垫层C10砼、找平砼采用现场搅拌外,其它砼均采用商品砼。

施工程序:自搅拌砼:作业准备→材料计量→搅拌→出料→质量检查→运输→振捣→养护;商品砼:作业准备→商品砼供应→质量检查→上料→振捣→养护。

(1)砼所用的各种原材料必须符合现行施工验收规范及有关规定,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(2)砼浇灌前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。

(3)浇砼前,其钢筋绑扎、模板支设,经公司技术部门自验合格后,再经现场建设方、工程监理验收合格后方可开始浇砼。

(4)垫层砼浇捣前应先根据砼浇筑方向搭好临时桥道,桥道要牢固,桥板接头须平顺;基础砼浇捣采用泵送商品砼,要确定泵车行驶路线,考虑环形回路。

(5)商品砼,应提前向厂家预定,并派人在商品砼搅拌站检查砼的材料质量,使各种材料均达到规范规定的标准。商品砼的坍落度,必须严格控制,到达现场为14~16cm,严禁有任意加水现象产生,并按规范要求制作砼试块和标养工作。

(6)选择细心的技工负责振捣,振点移动控制在0.35M左右,确保基础振捣密实,无蜂窝麻面,表面平整,特别注意结构交接处。在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、

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