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液压系统运转维护及

保养手册

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2015年7月4日

目录

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刖言一：液压系统的试车运行：调试前的准备：液压系统的调试二：液压系统的

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维护和保养:液压系统的保养要求

1.1使用维护要求

1.2操作保养规程

1.32

点检与定检：定期维护内容与要求

2.1定期紧固

2.2定期更换密封件

2.3定期清洗或更换液压件

2.4定期清洗或更换滤芯

2.6定期清洗管道

三：维护与保养一览表

液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使

用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

1:调试前的准备

液压系统的清洁

在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系

不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必

要的管件，就可进行。清洗的方法如下：

1)加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。

2)可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40CO

60CO之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。

3)冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%〜70%为宜，

4)在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，

一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，(或采用设备本身的滤网，

但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)

5)为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时

间一般为10〜30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接

和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次

敲打振动。重点敲打焊、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀

敲打，不得伤害管子外表面。

5060Hz1.53mm15

震动器的频率为〜、振幅为〜为宜。锤击时间占清洗时间的%。

6)34

达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为〜小时取样化验被冲洗的单元回

路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下一次单元回路的冲洗，冲

洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。(当清洁性达到NAS1638-

10级时至少两小时后，冲洗就可以停止)(冲洗取样应在回油滤油器的

上游取样检查。取样时间：冲洗开始阶段，

45h24h

杂质较多，可〜一次；当油的精度等级接近要求时可每〜取样一次。)

7)510MPa

冲洗过程应依次进行空载和加压冲洗。加载压力应在〜之间。

8)清洗时间一般为24小时左右，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和

污染程度等因素决定；

9)清洗后要将回路内的清洗油排除干净重新经过滤加油车加注，

2.液压系统的调试