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《注塑成型技术资料》PPT课件

CATALOGUE目录注塑成型技术概述注塑成型设备注塑成型材料注塑成型工艺注塑成型技术的发展趋势

01注塑成型技术概述

0102注塑成型技术的定义该技术广泛应用于汽车、家电、电子、包装等各个行业，是塑料制品生产中最为常见和重要的加工方法之一。注塑成型技术是一种塑料加工技术，通过高温熔融塑料原料，然后注入模具中，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品。

注塑成型技术的原理注塑成型技术基于塑料原料的熔融和注射原理，通过高温加热将塑料原料熔化为流动的熔体，然后通过注射器将熔体注入模具中。在模具中，熔体冷却固化，形成所需的塑料制品。注射压力、注射速度、模具温度等参数对制品的质量和生产效率有重要影响。

其他行业医疗器械、建筑材料、玩具等。包装行业包装材料和容器，如塑料瓶、塑料袋等。电子行业电子产品如手机壳、平板电脑外壳等。汽车行业汽车零部件如仪表盘、门板、座椅等。家用电器家电产品的外观件和内部结构件，如电视机外壳、洗衣机内胆等。注塑成型技术的应用领域

02注塑成型设备

螺杆旋转将塑料原料推向射嘴，塑料熔体在螺杆的推动下注入模具型腔。射台用于安装模具，并承受注射压力，将塑料熔体注入模具型腔。射嘴连接射台和模具，是塑料熔体的入口。料筒塑料原料在料筒内加热、熔融，为射出成型提供塑料熔体。模具成型塑料制品的金属模具，由动模和定模组成，动模随注塑机移动，定模固定。注塑机的结构

柱塞式注塑机、预塑式注塑机、全电动注塑机。按塑化方式分类按锁模力分类按用途分类小型注塑机（锁模力在4000kN以下）、中型注塑机（锁模力在4000kN~10000kN）、大型注塑机（锁模力在10000kN以上）。热塑性塑料注塑机、热固性塑料注塑机、发泡塑料注塑机、精密注塑机等。030201注塑机的分类

注塑机的维护与保养检查射台、射嘴、螺杆、料筒等部件是否正常，有无磨损、堵塞等现象。定期清洗料筒、螺杆、射嘴等部件，保持清洁，防止堵塞和腐蚀。定期对注塑机的运动部件进行润滑，保证运动顺畅，延长使用寿命。严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。定期检查清洁保养润滑保养安全操作

03注塑成型材料

热塑性塑料热固性塑料工程塑料通用塑料塑料的分类与特热后可塑，冷却后固化，可重复利用。加热后不可塑，固化后性质稳定，不可重复利用。具有优良的机械性能、耐高温、耐腐蚀等特性，广泛用于工业领域。价格低廉，用途广泛，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

具有良好的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性，易于加工。ABS塑料具有高冲击强度、耐热性、耐寒性和尺寸稳定性，广泛用于汽车和电子行业。PC塑料具有优良的机械性能、耐磨性和耐油性，常用于制造齿轮、轴承等。PA塑料具有高弹性、高强度和耐磨性，常用于制造弹簧、连杆等。POM塑料常用注塑材料介绍

材料在注塑过程中的流动性能影响成型效果，流动性不好的材料可能导致填充不均匀或产生缺陷。流动性材料冷却后的收缩率影响产品尺寸的稳定性，收缩率过大会导致产品变形。收缩率材料的热稳定性影响其在成型过程中的稳定性，热稳定性差的材料容易在高温下分解或变色。热稳定性材料的硬度和弹性影响产品的机械性能，硬度过高可能导致材料脆化，弹性不足可能影响产品的耐用性。硬度与弹性材料性能对注塑成型的影响

04注塑成型工艺

根据产品要求选择合适的塑料原料，如ABS、PC、PA等。塑料原料选择对产品进行修整、抛光、喷涂等后续处理。后续处理根据产品结构和设计要求，设计注塑模具。模具设计对塑料原料进行干燥、除湿等预处理，确保原料干燥、无杂质。塑料预处理将预处理的塑料原料加热熔化后，通过注射机注入模具型腔中，冷却定型后开模取出产品。注射成型0201030405注塑成型工艺流程

注塑成型参数设置注射量根据产品大小和模具型腔容量，确定合适的注射量，确保产品饱满且不溢料。注射压力注射压力的大小直接影响塑料熔体的流动和充填型腔的效果，需要根据不同塑料和模具条件进行选择。注射速度注射速度越快，塑料熔体的流动速度越快，有利于减少成型缺陷。但过快的注射速度可能导致塑料熔体破裂或产生喷射痕。模具温度模具温度的高低对塑料熔体的冷却速度和产品成型质量有重要影响，需要根据不同塑料和产品要求进行调节。

短射溢料气泡翘曲注塑成型缺陷及解决方法由于注射量过多导致的产品部分突出或溢出，解决方法是适当减少注射量或调整模具排气位置。由于塑料熔体中存在气体导致的产品内部或表面出现气泡，解决方法是调整注射速度和注射压力，使气体顺利排出。由于冷却不均匀导致的产品变形，解决方法是调整模具温度和冷却时间，使产品均匀冷却。由于注射量不足导致的产品不饱满现象，解决方法是适当增加注射量。

05注塑成型技术的发展趋势

高性能塑料具有优异的耐热性、机械强度、电绝缘性、尺寸稳定性、耐磨性和化学稳定性等特性，广