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塔吊配置

墩身材料垂直运输采用TC5013B型塔吊，每个塔吊同时负责两个墩身的施工

作业。

1、TC5013B塔吊参数

额定起重力矩为M0=50×1.3=65t·m

最大起重力矩为Mmax=74.7t·m

最大起重量为6t

工作回转半径2-50米

起升高度(附着式)140米、（自由式）40米

额定起重力矩图如下:

50m

28m

12m

1.3T

5.4T2.3T

2、塔吊作业程序

（1）塔机基础施工

塔机基础采用整体钢筋混凝土基础，混凝土标号C35，基础底承载力不小于

200KPa，基础重量不少于65t。塔机采用可回收固定支脚。

塔机基础施工中，砼表面平整度不低于1/500；固定支脚预埋平面位置误差

不大于3mm，立面位置上高度误差不大于1/500。

（2）塔机安装

塔机安装采用一台16t吊车配合施工。在基础混凝土强度达到设计强度的

90%以上后进行塔机的组装，组装顺序如下：

①吊装标准节段

标准节段每节高2.8m重760kg，配备8件10.9级高强度螺栓，内有供人上

下及供人休息的平台。吊装时，用吊车吊起第一段标准节，放在塔身基础固定支

脚框架上，用螺栓连接并固定，同时用经纬仪检查垂直度，主弦杆四侧垂直度误

差小于1.5/1000后，拧紧高强度螺栓（扭矩1800/N.m）。吊装时，严禁吊点放

在水平斜腹杆上。

②吊装爬升架

爬升架在场地内组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，用吊车吊起爬升架，将

爬升架缓慢套装在已安装好的第二个标准节外侧。将爬升架上的活动爬爪放在标

准节基础节上部的踏步上，然后安装顶升油缸，油缸与踏步在塔身同侧，再将液

压泵吊装到平台一角，接油管并检查液压系统的运转情况。

③安装回转支承总成

先对回转支承总成作全面的检查，检查合格后，将吊具挂在上支座的四个连

接耳套上，将回转支承总成吊起，将下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆

的八个连接套，缓慢落下。到位后，将下支座与爬升架连接，作好标记。操作顶

升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座

连接牢固。

④安装塔帽

在地面上将塔帽组装好，用吊车将塔帽吊装到上支座上，将塔帽垂直的一侧

对着上支座的起重臂方向，用4件φ55销轴将塔帽与上支座紧固。

⑤安装平衡臂总成

在地面上，将起升机构、电阻箱、电挖箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接

好。将回转机构接上临时电源，将固转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方

位固定好，吊住平衡臂上的4个安装吊耳、吊起平衡臂，用销轴将平衡臂前端与

塔帽固定联接。将平衡臂逐渐抬高，将平衡臂上平衡拉杆与塔帽上平衡臂拉杆用

销轴连接，穿好开口销。缓慢放下平衡臂，吊上平衡重。

⑥安装司机室

先安装司机室内的电气设备，然后吊装司机室到上支座靠右平台前端，对准

耳板孔的位置后用三根销轴联接。

⑦安装起重臂

组装起重臂：起重臂为三角形变截面的空间桁架结构，共分九节。先用枕木

搭设拼装平台，组装时必须严格按照每节臂上的序号标记组装，节与节之间用销

轴连接。事先将载重小车套到起重臂下弦杆的导轨上；将维修吊篮紧固到载重小

车上；安装好起重臂根部处的变幅机构，安装好起重臂拉杆，并固定在起重臂上

弦杆的定位托架内。

吊装起重臂：先挂绳、试吊。平衡后，起吊起重臂总成到安装高度，对位并

连接固定好。将拉杆连接好，使之处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝

绳。

⑧配装平衡重和穿绕起升钢丝绳

用吊车按要求配装平衡重并固定好。吊装完成后，进行起升钢丝绳的穿绕，

起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轨，绕过塔帽导向滑轮向下进

入塔帽上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通

过绳末，固定在起重臂头部的防扭装