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锅炉焊接中常见问题分析及处理

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刘朝阳

摘要：在锅炉的使用和检验中会遇到很多常见故障，如果不能够及时有效的得到处理，就会影响设备的正常运行，甚至会给人身和财产的安全带来不必要的损失，影响正常的生产和生活，因此探讨锅炉焊接中常见问题分析及处理至关重要。

关键词：锅炉焊接；常见问题；处理对策

：TK223：A

引言

目前，社会发展的不断进步在很大程度上推动了发电装备制造行业的发展，锅炉焊接水平的提升也成为了相关部门所面临的重大课题。为了能够确保锅炉焊接能够满足锅炉制作的根本要求，工作人员就必须对目前锅炉焊接中存在的问题进行充分的了解与掌握，并在此基础上采取有效的解决措施，从而确保锅炉焊接的实际应用效果，促进我国发电装备制造行业的可持续发展。

一、锅炉焊接中常见问题分析及处理对策

随着发电装备制造行业发展脚步的不断加快，对锅炉焊接工艺技术的要求也越来越高，在这种情况下，传统焊接工艺所呈现出来的问题也就越来越多，这些问题主要包括以下几个方面：

1、焊接过程中存在气孔

气孔是由于熔池中液态金属气体在冷却过程中来不及析出而形成。气孔的形成不仅使焊缝不能密实，还减低了金属材料的冲击韧性和弯曲等性能，从导致锅炉破坏。气孔的产生有以下几方面的原因：

1.1焊接坡口、焊条或焊剂受潮或未按要求进行烘干，或有油、锈等污物，在焊接过程中，其含有的水分会分解出氢气，而该气体在焊件冷却前未能充分的析出，从而形成气孔。

1.2由于焊接工艺及参数选择不当。如选择的工艺不当使得熔池温度降低、其存在时间过短，导致已有熔池中的气体不能及时析出而导致气孔存在。

1.3由于焊接人员的操作不当。如填充金属过多、焊条角度不对等导致气孔的产生。

2、焊接过程中存在未焊透的现象

就我国目前锅炉焊接的现状来看，出现未焊透现象的原因主要有两个方面，一方面是由于膜式水冷壁管在进行管子对接安装的过程中，没有严格按照正确的操作方式安装，导致间隙窄，从而引起未焊透的现象；另一方面是由于在对片与片进行组装的时候，组对的间隙不一致，这样就会导致一个焊口焊接完成之后，其余焊口之间的间隙缩小，从而造成未焊透的现象。

3、焊接未熔合

焊接未熔合也是目前锅炉焊接工艺技术中存在的缺陷之一。造成焊接未熔合的原因大多数都是由于在焊接的过程中，焊接的速度太快或者焊接的电流过小导致的，比如说焊接散热速度太快，从而导致母材的开始端为熔化，焊接温度不够，不能够将母材表面的赃物充分熔化等。除此之外，在电站锅炉受热面管安装过程中，同一条焊缝焊接出现停弧，也会在一定程度上导致焊接未熔合的现象发生。?4、存在焊接裂纹

焊接裂纹的存在对焊接质量有很大的影响，在锅炉焊接过程中，导致焊接裂纹出现的原因有很多，比如说焊接材料选用不合理、焊接环境不恰当以及母材金属的碳含量和硫磷含量过高等，都会在一定程度上导致焊接裂纹的出现。由于焊接裂纹在很大程度上降低了焊接质量，因此，焊接人员一定要对其给予高度的重视。

5、焊接过程中出现夹渣

由于清理焊缝时，不能清理干净而出现夹渣现象。夹渣一般位于水位线附近及筒体底部，工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。夹渣的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积。有些盐类如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出，在炉水中当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。尤其是在角焊缝，清理难度大，为了避免夹渣，更要认真清渣。

二、锅炉焊接常见问题的处理对策

为了确保锅炉焊接工艺技术能够满足发电装备制造行业的要求，针对上文中提到的几个问题，相关工作人员可以采取以下措施将其解决：

1、焊接过程中存在气孔的处理对策

根据气孔产生的主要原因，提出以下相应的处理对策：

1.1仔细清理坡口表面内外两侧焊接范围内的污物，施焊时，再用丙酮擦拭干净。

1.2焊条或焊剂在使用前应按照规定烘干，适温后放于焊条专用保温筒，长期保持干燥，并随用随取。

1.3可通过增大引弧电流，增大母材热输入，使熔池冷却速度减慢，同时，沿接头稍远处起弧，如此可使施焊中存在的气体有较长的时间析出。

1.4氩弧焊时，出现蜂窝状气孔时，需立即停焊，并用砂轮机打磨。

1.5采用氩弧焊焊接规格较大规格的管道时，因水冷焊矩存在故障容易出现气孔。

1.6宜采用流量适中的高纯度(大于99.99%)的氩气，同时，施焊前应注意喷嘴内壁是否清洁。

2、未焊透的处理对策

对于未焊透的预防措施也应该从出现问题的两个方面入手:

2.1对膜式水冷壁的安装，在安装之前，焊接人员必须要确保焊口平齐，对于较轻微的变形可以利用火焰矫正的方法进行矫形，但是如果变形较严重的话，就