轴类零件加工工艺培训讲座(1).pptx

轴类零件加工工艺培训讲座

汇报人：XX

2024-01-10

目录

contents

轴类零件基本概念与分类

轴类零件加工工艺流程

切削参数与刀具选择

轴类零件检测方法与质量控制

设备维护与保养知识普及

安全操作规程及事故案例分析

轴类零件基本概念与分类

01

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

轴类零件定义

轴类零件在机器中用以支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。

轴类零件作用

形状简单，加工容易，应力集中源少，但轴上零件不易装配及定位，主要用于心轴和传动轴。

光轴

阶梯轴

空心轴

各段直径不同，形成若干台阶，便于轴上零件的装配和定位。

在轴的中间装有通孔，可以减小质量、节省材料，内孔还可以用来安装其他传动件。

03

02

01

轴类零件加工工艺流程

02

轴类零件加工工艺流程是指从原材料到成品的全过程中，涉及的各种加工工序和操作顺序。

合理的工艺流程能够保证产品质量、提高生产效率、降低成本，是轴类零件加工的基础和关键。

工艺流程重要性

工艺流程定义

粗加工方法

包括锯切、车削、铣削等，目的是去除大部分余量，为后续精加工做准备。

精加工方法

包括磨削、研磨、抛光等，目的是提高零件精度和表面质量，满足产品使用要求。

热处理方法

包括淬火、回火、正火等，目的是改善材料组织结构和力学性能，提高零件耐磨性和抗疲劳性。

表面处理方法

包括电镀、喷涂、化学处理等，目的是提高零件表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，延长使用寿命。

切削参数与刀具选择

03

在保证加工质量和刀具耐用的前提下，优先选择较大的切削深度和进给量，以提高切削效率。

高效性

切削参数的选择应保证切削过程的稳定性，避免产生振动和冲击，确保加工精度和表面质量。

稳定性

综合考虑切削参数对刀具磨损、机床功率和加工成本的影响，选择经济合理的切削参数。

经济性

刀具可分为整体式、焊接式和机械夹固式。整体式刀具结构简单、刚性好，适用于形状简单的零件加工；焊接式刀具结构紧凑、制造方便，适用于中小批量生产；机械夹固式刀具更换方便，适用于大批量生产。

刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。高速钢刀具具有良好的韧性和较高的硬度，适用于加工普通钢和铸铁等材料；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于加工难加工材料和高速切削；陶瓷和超硬材料刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速、高精度和难加工材料的加工。

根据被加工材料的性质、切削用量的大小、加工精度和表面质量的要求以及机床的类型和刚度等因素来选用合适的刀具类型和材料。

按结构分类

按材料分类

选用依据

切削液的作用

切削液在切削过程中主要起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。正确使用切削液可以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工精度和表面质量。

切削液的选择

根据被加工材料的性质、切削用量的大小以及加工要求等因素来选择合适的切削液类型和浓度。例如，对于难加工材料和重载切削，应选择极压切削液或乳化液；对于精密加工和有色金属的加工，应选择润滑性能好的切削油或合成切削液。

切削液的使用和维护

在使用切削液时，应注意保持切削液的清洁和浓度稳定，定期更换和补充切削液。同时，要定期检查切削液的PH值、泡沫和防锈性能等指标，确保切削液的性能符合要求。

轴类零件检测方法与质量控制

04

通过目视或借助放大镜等工具，检查轴类零件表面是否存在裂纹、划痕、毛刺等缺陷。

外观检测

使用卡尺、千分尺等量具，测量轴类零件的长度、直径、圆度等尺寸参数，确保其符合设计要求。

尺寸检测

采用硬度计对轴类零件进行硬度测试，以评估其材料的力学性能及耐磨性。

硬度检测

利用超声波、磁粉探伤等方法，检测轴类零件内部是否存在裂纹、夹杂等缺陷。

探伤检测

根据轴类零件的设计要求、使用场合及行业标准，制定相应的质量评价标准，如尺寸公差范围、表面粗糙度要求等。

质量评价标准

将轴类零件的实际检测结果与评价标准进行比对，若满足评价标准要求，则判定为合格品；若不满足，则判定为不合格品。

合格判定

跟踪验证

对采取处置措施后的不合格品进行跟踪验证，确保其质量得到有效改善并满足要求。若仍不满足要求，则需重新制定处置措施并继续跟踪验证。

标识与隔离

对不合格品进行明显标识，并将其与合格品隔离存放，以防止误用或混装。

原因分析

针对不合格品进行原因分析，找出导致不合格的关键因素，如材料问题、加工误差等。

处置措施

根据原因分析结果，制定相应的处置措施，如返工、返修、报废等。同时，针对问题原因采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

设备维护与保养知识普及

05

根据设备使用频率、工作环境等因素，制定合理的定期保养周期。

制定保养周期

包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好状态。

明确保养项目

建立设备保养档案，记录每次