高大模板支撑系统专项施工方案施工监理与质量控制实际案例分享与实效分析的实操指导与工程管理.pptx

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高大模板支撑系统专项施工方案施工监理与质量控制实际案例分享与实效分析的实操指导与工程管理汇报人:XX2024-01-28XXREPORTING2023WORKSUMMARY

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PART01高大模板支撑系统概述

高大模板支撑系统定义高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。作用高大模板支撑系统是建筑施工中的重要组成部分,它能够保证混凝土结构在浇筑过程中的稳定性和安全性,确保施工质量和安全。定义及作用

适用范围高大模板支撑系统适用于各种需要大跨度、大高度、重荷载的建筑施工,如大型厂房、仓库、商场、体育馆、展览馆等。特点高大模板支撑系统具有结构复杂、施工难度大、安全风险高等特点。同时,由于其承载能力强、稳定性好、适用范围广,因此在现代建筑施工中得到了广泛应用。适用范围及特点

行业标准《建筑施工模板安全技术规范》、《组合钢模板技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等。规范内容高大模板支撑系统的行业标准与规范主要包括设计、施工、验收、使用等方面的规定。其中,设计方面要求根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行模板设计;施工方面要求按照设计方案进行模板的加工、制作、安装和拆除等作业;验收方面要求对模板支撑系统进行全面的检查和评估,确保其符合设计要求和相关标准;使用方面要求在使用过程中加强维护和保养,确保模板支撑系统的安全性和稳定性。行业标准与规范

PART02专项施工方案设计与优化

熟悉工程规模、结构形式、施工条件等,为后续方案设计提供基础资料。了解工程概况收集相关规范标准现场勘查收集高大模板支撑系统相关的国家、行业及地方规范标准,确保设计符合规范要求。对施工现场进行详细勘查,了解场地条件、地质情况、周边环境等,为方案设计提供依据。030201前期准备工作

方案设计原则与方法确保高大模板支撑系统的稳定性、承载能力和变形满足规范要求,保障施工安全。在满足安全性的前提下,优化设计方案,降低工程成本,提高经济效益。结合现场实际情况,确保设计方案在实际施工中具有可操作性。鼓励采用新技术、新工艺、新材料,提高高大模板支撑系统的施工效率和质量。安全性原则经济性原则可行性原则创新性原则

结构优化施工流程优化材料选用优化施工技术优化方案优化策略及技过改进支撑系统结构形式、连接方式等,提高系统整体稳定性和承载能力。合理安排施工顺序和时间节点,减少施工干扰和等待时间,提高施工效率。选用高性能材料,如高强度钢材、新型复合材料等,减轻结构自重,提高承载能力。采用先进的施工技术和方法,如BIM技术、智能化施工等,提高施工精度和质量。

PART03施工监理实施过程与要点

03监理计划执行按照监理规划和实施细则,开展监理工作,确保监理目标的实现。01编制监理规划明确监理目标、任务、依据、内容和方式,确定监理工作程序、制度和措施。02制定监理实施细则针对项目特点,制定详细的监理实施细则,包括质量、进度、投资、安全等方面。监理计划制定与执行

旁站监理巡视检查平行检验协调沟通现场监管措施及方法对关键部位、关键工序实施旁站监理,确保施工质量和安全。对施工单位自检合格的材料、构配件、设备等进行平行检验,确保质量符合要求。定期对施工现场进行巡视检查,发现问题及时提出并督促整改。与建设单位、施工单位等各方保持密切沟通,协调解决现场问题。

通过旁站监理、巡视检查、平行检验等方式,及时发现施工中存在的问题。问题发现问题处理问题跟踪经验总结对发现的问题进行分类处理,一般问题督促施工单位整改,重大问题及时向建设单位报告并协助处理。对处理过的问题进行跟踪检查,确保问题得到彻底解决。对监理过程中发现的问题进行总结分析,提出改进措施,提高监理水平。问题发现与处理机制

PART04质量控制关键环节与策略

钢材、连接件、紧固件等结构材料01应符合国家现行标准的规定,具有出厂合格证及检测报告,进场后应进行抽样复检,合格后方可使用。模板、支撑板等周转材料02应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工荷载和混凝土的自重及侧压力,周转使用前应按规定进行检修,并附检修记录。施工设备03如起重机械、混凝土输送泵等,应具有相应的生产许可证、产品合格证,并经过进场验收合格后方可使用。材料设备检验标准

支撑系统搭设前,项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员和操作班组进行安全技术交底,并履行签字手续。支撑系统搭设过程中,应设置可靠的临时固定措施,确保稳定

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