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工业企业成本管理研究

因市场同质化竞争越加激烈，成本管理对工业企业的重要性、要求也越来越高，可是先进的成本管理理念在20世纪80年代已出现并不断延伸，而且现代信息技术的快速发展也为先进成本管理理念的落实提供了条件，但是目前我国大多数工业企业还是用传统成本管理理念指导实践，从而导致成本管控效果欠佳。为此，本文分析当前工业企业成本管理中普遍存在的问题，并针对问题提出改善方法，以推动工业企业成本管理水平的提升。

一、工业企业成本管理存在的问题

（一）成本管理理念不够先进

产品同质化竞争日益加剧，大部分企业在实际经营中虽然已认识到成本管理的重要性，但是对成本管理的认知偏狭隘，如只侧重于成本核算而忽视成本控制，或只针对生产环节成本的控制，而对内部价值链上其他领域的成本控制偏弱或基本不涉及，更加不用说企业间的价值链控制（当然和企业所处产业链竞争位次相关），这也就使得企业成本控制效果不佳。大多数企业误认为要想达到降低成本的目的只能通过绝对成本节约的方式，仅仅通过绝对成本节约虽然从直接材料上能降低部分成本，但可能导致产品质量成本上升或产品品牌声誉受损，并没有实现企业价值最大化目标。此外，只强调提高劳动强度以实现生产率目标，忽视对产品结构调整或产品全生命周期的分析，这也就是目前工业企业成本管理常见的问题，也反映出企业对成本管理的认识不够，而管理思想又会影响企业的管理举措，最终导致成本管理目标难以实现。

（二）成本核算方法简单、单一、无法支持管理决策

目前，工业企业普遍存在成本核算简单，核算方法单一，无法支持管理决策的问题。虽然不同行业、不同时间段的成本核算方法会存在一定的差异，但传统的成本核算方法基本上为实际成本法、标准成本法、计划成本法等方法，且实际成本法基本为加权平均法，无法为公司决策提供多维度成本信息。随着外部营商环境的变化，企业面临的外部竞争压力骤增，传统成本核算方法在核算模式和管理决策支持上，已出现脱节，仅仅发挥出财务报表的功能，不能为企业管理决策提供支持。企业高级管理人员关注的是产品在价值链中的未来成本，通过与竞争对手或市场价格的对标，对公司产品竞争力做出预判。企业的生产经营活动在不同阶段、不同环节、不同方面产生资源消耗，如果仅用传统的核算方法核算，那就无法反映产品在价值链中的全面成本，更无法对未来的采购、销售等具体管理决策提供支持。

（三）成本管理信息化水平不高

传统成本管理在成本核算的准确性、及时性方面也存在较大问题，主要是成本管理工具比较落后或不符合成本效益原则。如在板式家具生产制造成本核算方面，车间在线成本是企业实务工作中比较头疼的问题，由于缺乏车间生产过程跟踪的信息化软件支持，导致无法跟踪物流、作业流、成本流信息匹配，只能依靠月底盘点，再结合产品BOM表标准成本估算期初期末在线成本，进而倒推本月生产成本耗用，这些操作基本上依靠单机表格办公软件实现。这只是生产制造环节，其他内部作业链上的作业更不会涉及，因此传统成本管理的信息化水平普遍不高。

（四）成本预算流于形式

首先，企业在编制成本预算工作中，没有分析预算的可行性，成本预算未能落实到位，也没有以企业整体的运营计划为前提条件，更加没有考虑企业实际的业务需求，未能进行各职能部门的沟通协调等，导致企业成本管理效率不佳。其次，在成本预算编制过程中，考虑不够全面，受传统思维模式影响，企业总是轻视采购、销售等日常经营活动环节的管理，而只重视生产成本环节，但对生产成本的管理已经达不到目前市场竞争环境的要求。最后，在成本预算执行过程中，控制过程不明确、责任不清晰，没有明确的执行标准，导致成本管理过程较为混乱，管理工作存在不少盲点，致使企业经营者在进行经营管理决策时无法获得有用的参考资料。

（五）成本管理体系不够完善

多数企业依旧没有制定完备的成本管理制度，或虽编制了成本管理制度，但在具体实施成本管控工作中，受各种因素影响，并没有有效执行制度，成本管理工作的效果无法体现；企业没有建立高效的信息协同机制，职能部门之间沟通协调低效，也没有建立包括产品研发、产品设计、材料采购、产品生产、产品销售、财务管理、人力资源管理、法务审计管理等各职能的系统性的成本管理制度，成本管理的质量和效率不高；企业更没有建立成本管理考核、激励、奖惩制度，导致成本管理工作无法有效开展。

（六）生产机械自动化程度低下

我国生产机械自动化起步比较晚，目前工业企业机械制造自动化技术基本上是外购国外设备，专业难度高的设备技术问题仍需外方技术人员现场解决，但并未传授技术。大部分企业仍属于劳动密集型企业，手工劳作占比非常高，一次成品合格率不高，且不易控制。从劳动生产效率来看，劳动密集型传统工业的成本将会出现倒挂（即高于现代机械自动化生产成本）。

（七）高素质综合管理人才短缺

因成本管理是一项复杂系统的综合工作，涉及企业的方方面面，