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中国XXXX公司广西钦州工程项目部夹套管施工技术方案
PAGE1
1工程概况:
中国石油广西石化XXXXXXXXX收联合装置,由山东XXX石化工程股份有限公司EPC总承包,北京兴油工程监理有限公司负责监理,我公司为施工承包商。根据设计图纸,主装置内外管各有1700米夹套管,夹套管道主要是碳钢管,少量不锈钢管,材质牌号为20#、00Cr17Ni14Mo2。夹套管内管主要介质为酸性气、液硫,外管介质为蒸汽,型式为内管焊缝隐蔽型中压管道。
2编制依据
2.1山东XXX石化工程股份有限公司设计的工艺图纸及相关资料
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
2.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2003
2.6《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
2.7《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002
2.8《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》SH/T3527-1999
2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
2.10《石油化工企业设备和管道表面色和标志》SHJ43-91(2003)
2.11《石油化工钢制管道施工工艺标准》SH3517-2001
2.12《承压容器无损检测》JB/T4730-2005
2.13中石化X公司《压力管道安装工艺标准》QJ/SH132524.00-2005
2.14《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
2.15《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
3材料检查、验收
3.1夹套管所用的管子、管道附件及阀门,应具有制造厂的合格证。对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽检其化学成分,并同时作出相应标记。但设计压力≤16×105Pa(16kgf/cm2)的碳钢管件可不予检验。(管道附件简称管件。包括弯头、三通、异径管、法兰、盲板、补偿器及紧固件等。)
3.2无合格证的管子、管件,应做机械性能和化学分析检验,其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定,不符合者严禁使用,并分别作出明显标记。
3.3夹套管所用的管子、管件、阀门均应有材质标记;使用前应按国家标准或部颁的相应标准进行外观检验。
3.4不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护,不得混淆或损坏。
3.5夹套管所用的其他附件(如静态混合器或过滤器等)应按设计文件进行检验。
3.6各类管子的钢管种类、外径和壁厚公差,应符合下表的要求。
碳钢无缝管的尺寸允许偏差
钢管种类
钢管尺寸(mm)
允许偏差
热轧
外径
≤57
±1.5%
>57~159
+1.25%
-1.0%
>159
+1.25%
-1.5%
壁厚
外径≤57的各种壁厚
±15%
3~20
+12.5%
-15%
>20
±12.5%
冷拔(冷轧)
外径
5~10
±0.20(mm)
>10~30
±0.40(mm)
>30~50
±0.45
>50
±1%
壁厚
≤1
±0.15(mm)
>1~3
+15%
-10%
>3
+12%
-10%
不锈钢无缝管的尺寸允许偏差
钢管种类
钢管尺寸(mm)
允许偏差
热轧、热挤压管
外径
≤140
±1.50%
>140
±1.25%
壁厚
当壁厚≥20
±2.0
≤10
±15%
>10
±20%
冷拔(轧)管
外径
6~10
±0.20(mm)
>10~30
±0.40(mm)
>30~50
±0.45(mm)
>50
±1.0%
壁厚
0.5~1.0
±0.15(mm)
>1.0~1.3
±1.5%
>3.0
+12%
-10%
3.7钢管内表面光洁度应符合订货合同规定的要求。其外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。
3.8管道附件检验
3.8.1
3.8.2
3.8.3弯头、异径管、三通的主要尺寸
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