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石油天然气管道动火连头技术浅析

【摘要】在石油天然气管道施工中离不开动火作业，动火连头施工技术是管道施工中

最为关键，也是最容易发生事故的技术。因此，提高石油天然气管道动火连头技术，做好

应急安装施工技术，对于避免施工中的事故有重要作用。

【关键词】石油天然气管道；动火连头；技术

前言

文章对石油天然气管道动火连头技术概述和技术流程做了详细介绍，并对其中动火连

头技术各关键环节施工要点与难点做了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论

知识，对石油天然气管道动火连头应急安全施工技术进行了探讨。

二、石油天然气管道动火连头技术概述

所谓动火连头，就是在石油、天然气站内，进行检修以及扩建的情况下，对管道进行

通油焊接，尤其是扩建石油站的施工中，将原有的通油管道和新建的管道进行焊接时，必

须采取严密的封堵措施，进行管道的动火作业。

动火连头涉及最为严格的技术流程是封堵，对于封堵，如果不严密，轻则产生油气的

泄露，重则导致动火操作过程中的爆炸，严重威胁生命财产安全。常常在动火作业过程中，

为了避免封堵不严密，有时候设置溢流孔，并制定出全面的应急措施。在实际的动火连头

操作中，通常配备完备的安全保护措施，以及医疗队伍，对动火连头全程进行有力的安全

保护。石油、天然气动火连头，必须从安全上着手，技术上严格把关，任何影响安全的因

素，都必须排除，一切从安全出发。

实际上，石油、天然气管道动火连头，都必须根据现场的实际条件，动火时间必须由

现场安全以及技术准备措施来决定。对于现场，必须加强安全隐患的检查，对于所有有利

于安全的措施以及相关规定，都必须严格遵守，对于一切不利于安全的操作，必须绝对避

免。毋庸置疑，在我国高采天然气管道施工过程中，动火是最容易产生安全事故的工序，

在施工现场，必须做好以下准备工作，才能进行动火连头施工：(1)施工现场必须配备相关

环保、安全措施。比如工程车、相关动火设备以及医疗等服务；(2)除技术措施准备妥当外，

现场施工必须具备安全作业坑，作业坑具备检查和逃生通道，距离一般为1.5m，保证通道

顺畅，无相关设备和工具拥堵逃生通道。

三、石油天然气管道动火连头技术流程

常常在石油天然气管道动火连头施工中，采用管道停输、放空并进行全段氨气置换，

检测到纯氨后进行动火连头作业，这样能保证动火连头安全，动火时间短，对下游用户影

响小。就全工艺流程而言，其顺序为：技术准备一预制段的管沟开挖一管道安装与附属阀

门设备安装一阴极保护安装一工艺装置区管道整体吹扫、上水、试压、排水、干燥一动火

前准备一管道停输一可燃气放空一氨气置换一管道机械切割一气体检测一封堵工作一气体

检测达到动火条件一火焰切割主管道一管口修磨一管段精确下料一吊管下沟一组对连头一

焊接一无损检测一防腐补口、回填一拆除站内废除管道及设备。

四、石油天然气管道动火连头技术各关键环节施工要点与难点

1.置换

能否保证作业安全，关键是置换。由于一期部分已经生产，管道、设备内都有天然气，

甚至有轻质油。如果置换不彻底，动火过程中，天然气串出，就会酿成火灾爆炸事故。而

站内管线仪表很多，为防止黄油堵塞仪表，所以不能用黄油墙进行封堵。

2.放空

打开装置，汇管自动放空阀门，点燃火炬，将装置内的天然气全部放掉，压力降到

1.0MPa时，关闭放空阀，打开分离器、收发球筒和汇管排污阀进行排污。排污结束后，

继续放空直到压力降为0。然后打开装置所有自动、手动、就地放空和排污阀，做最后的

放空。

要点：放空期间，现场禁止一切作业；就地放空期间，要设立警戒区，人员不得随意

进出；最后放空时间不得少于24小时。

3.切割

由于已建管线是“盲肠”，用封头封堵，所以需要先将封头切割。具体程序如下：

氮气置换合格后一在需要切割管线上方开孔一氮气吹扫一用可燃气体检测仪检测(合

格后)—切割管线。

要点：为了防止“盲肠”内遗留天然气造成事故，开孑L必须用带压开孔机进行；开

孔后，用氮气多次吹扫；切割要用冷切割技术。

难点：切割过程操作不当会损坏刀具，所以要多准备几套；切割后，管道里面可能有

存液或冰柱，给操作带来不便。

4.对接

对接是确保连头施工质量的关键工序，也是技术要求最高、难度最大的作业，具体要

求如下：①管子、管件及阀门按设计要求进行核对验收，内部清理干净，不存杂物