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培训课件解读高大模板支撑系统专项施工方案的实施步骤
汇报人：XX
2024-01-30
XX
REPORTING
2023WORKSUMMARY
目录
CATALOGUE
目录
材料设备选型与配置计划
现场施工流程梳理与优化
质量安全监管措施落实
进度管理与成本控制策略
总结回顾与展望未来发展趋势
XX
PART
01
目录
高大模板支撑系统是指在建筑施工中，用于支撑高大空间结构模板的临时性设施，其作用是确保施工过程中的安全性和稳定性。
定义与作用
该系统适用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、隧道等工程施工中需要搭设高大模板的场合。
适用范围
包括工程概况、支撑系统设计、施工流程、安全措施、材料设备计划等。
方案内容
编制依据
审批程序
相关国家规范、行业标准、施工图纸、施工组织设计等。
方案需经施工单位技术负责人审核签字，并报监理、建设单位审批后方可实施。
03
02
01
熟悉施工图纸、制定搭设方案、进行安全技术交底、准备材料等。
基础处理、立杆安装、横杆安装、斜撑安装、模板安装等。
模板拆除、斜撑拆除、横杆拆除、立杆拆除等。
搭设与拆除过程中，应严格遵守安全技术操作规程，确保人员安全。
搭设前准备
搭设流程
拆除流程
安全措施
材料质量、搭设质量、拆除质量等。
质量控制要点
支撑系统搭设完成后，应按照相关规范进行验收，确保各项指标符合要求。
验收标准
对于验收不合格的情况，应立即进行整改，直至符合要求。
不合格处理
应急预案制定
针对可能出现的安全事故，制定应急预案并进行演练。
安全管理措施
制定安全管理制度、明确安全责任人、加强现场安全巡查等。
事故处理与报告
发生安全事故后，应立即启动应急预案并及时报告相关部门。
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度大于8m，或搭设跨度大于18m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
高大模板支撑系统定义
高大模板支撑系统在建筑工程中起到重要作用，它能够承受混凝土浇筑时的巨大压力和侧压力，保证混凝土构件的几何尺寸和位置准确，同时确保施工过程中的安全。
作用介绍
结构特点
高大模板支撑系统通常由立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等部分组成，形成稳定的空间结构。其结构特点包括承载能力强、稳定性好、可重复使用等。
适用范围
高大模板支撑系统适用于各种大型混凝土结构工程的施工，如高层建筑、桥梁、隧道等。在这些工程中，高大模板支撑系统能够有效地保证施工质量、提高施工效率。
高大模板支撑系统必须满足相关的安全标准和规范，如《建筑施工模板安全技术规范》等。在搭设和使用过程中，应严格按照规定进行操作，确保支撑系统的安全性。
安全性要求
高大模板支撑系统必须具有足够的稳定性，能够承受施工过程中的各种荷载和变形。在搭设过程中，应采取有效的措施加强支撑系统的整体稳定性和局部稳定性，如设置斜杆、剪刀撑等。同时，应对支撑系统进行定期检查和维护，确保其在使用过程中始终保持稳定状态。
稳定性要求
收集相关资料
包括施工图纸、地质勘察报告、高大模板支撑系统相关规范等。
现场勘查
对施工现场进行全面勘查，了解现场地形、地貌、水文等情况，确保施工方案的可行性。
确定施工条件
根据现场勘查结果，确定施工所需的人员、材料、机械等条件，为方案编制提供依据。
安全性原则
经济性原则
适用性原则
目标确定
01
02
03
04
确保高大模板支撑系统的稳定性和安全性，采取可靠的技术措施和管理手段。
在满足安全性的前提下，尽量降低施工成本，提高经济效益。
根据工程特点和实际情况，选择适用的高大模板支撑系统类型和搭设方式。
明确专项施工方案的目标和任务，包括施工质量、进度、成本等方面的要求。
根据工程要求和现场条件，选择合适的模板支撑材料，如钢管、扣件、顶托等。
模板支撑材料选择
设计合理的支撑系统结构，包括立杆、横杆、斜杆等的布置方式和间距设置。
支撑系统结构设计
根据模板支撑系统所承受的荷载类型和大小，进行详细的荷载计算和验算，确保支撑系统的承载能力和稳定性。
荷载计算与验算
针对高大模板支撑系统施工过程中可能存在的安全风险，制定相应的安全技术措施和管理方案。
安全技术措施制定
PART
02
材料设备选型与配置计划
木材
钢材
模板
支撑材料
应选择无裂纹、无腐朽、无扭曲的优质木材，规格尺寸应符合设计要求。
应选用表面平整、光滑、耐磨损的模板，厚度和尺寸应根据施工需要确定。
应选用强度高、韧性好、焊接性能优良的钢材，规格尺寸及质量应符合国家标准。
包括脚手架、扣件、连接件等，应选用承载能力强、稳定性好的材料。
根据工程规模、结构特点、施工工期等因素，综合考虑设备的性能、效率、成本等因素进行选型。
根据施工进度计划和现场实际情况，合理确定各类设备的配置数量，确保满足
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