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剖析多用炉碳势控制核心

多用炉主要用于产品的渗碳淬火工序，生产过程为编订工艺程序后设备按照程序自动化生产，温度可由热电偶直接测量，而气氛碳势则无法直接测量，其测量值为多项参数通过计算得出，参数的变化可能导致碳势测量值与真实值间较大的偏差，进而导致炉内碳势失控，严重威胁产品质量。

气体渗碳的气氛一般主要由N2\CO\H2组成，同时含有微量的CO2\H2O\O2\CH4等，这些气体在高温下和钢以及其中碳化物发生不同的化学反应，各种气体之间也将发生某些化学反应。可以想象其中的反应必然十分复杂，需要具体分析才能做好气氛控制。

如果多用炉不论用什么工艺渗碳,从金相组织看碳势都很高，比如用920度180分钟1.05碳势强渗，80分钟0.85碳势扩散，840度30分钟淬火，碳化物为6级，炉子一个星期烧了4次碳，也没有明显的效果，氧碳头清洗烧碳也没有解决问题。

核心原因究竟是什么呢？利用武汉华敏的三气分析仪进行辅助测量后，分析出3种可能原因：1）氧探头周期已到；2）如果氧探头无异常，CO设定值要调整到工艺参数要求的范围左右；3）检查一下富化气，流量不能超过规定的范围;4)定碳调整CO设定值，让炉内实际碳势值与仪表显示值相吻合。

在生产中，需要根据产品质量不定期测量设备气氛碳势实际值并以此为依据调整碳控仪表设置，以使仪表计算值能真实反映气氛碳势实际值。

仪表计算碳势值时假定气氛CO浓度恒定，然而，设备气氛中CO浓度并非总为定值，当判断设备气氛中CO浓度出现波动时，需要对气氛的碳势值有一个较为准确的判断，而不能盲目相信仪表计算值，否则可能危及炉内产品质量。