钢材加工(开平)企业现场生产安全专项检查相关要求 .pdfVIP

钢材加工（开平）企业现场生产安全

专项检查相关要求

为全面提高钢材加工（开平）企业安全管理意识，完善管理体系，提升企业标准化作

业的规范程度，降低事故发生率和事故的伤害性质，确保今年钢材加工（开平）企业安全

检查工作的顺利开展，请相关开平企业预先做好以下2项工作。

一、现场检查时请各企业预先准备并提供相关文件、材料、证书（纸质版或电子版）

以方便检查人员查阅。

1、企业安全生产责任制。

2、层层签订的安全生产承诺书。

3、企业事故隐患排查、危险源辨识及分级管控管理制度。

4、生产现场全部工种岗位安全操作规程。

5、设备检维修“三方挂牌”制度。

6、相关安全教育培训管理制度。

7、年度安全教育培训计划。

8、按计划开展安全培训的记录、评估。

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9、对新员工、转岗员工进行“三级”安全教育的培训记录以及考试材料（培训内容、

课时、签名、考试试卷并打分）。

10、岗位规程培训的记录以及上岗考试材料（培训相关内容、签名、考试卷）。

11、企业负责人及安全管理人员考试取证材料（安全资格证书原件或复印件）。

12、特种作业人员取证上岗证书（特殊工种操作证）。

13、线控、地操起重作业人员经过专业培训并考核合格记录。

二、请各企业针对生产现场、设备设施以及作业人员的作业行为从以下49项内容进

行预先自查自纠（如有不涉及项可忽略）。

1、厂房平面布置是否合理安排车流、人流、物流、仓储，保证安全顺行。

2、生产设备设施的布局与各类成品、半成品的摆放、堆放是否满足安全生产的要求（包

括钢卷防倾倒、防滚、防坍塌装置）。

3、各类设备电控面板是否设置急停开关并灵敏有效，面板标识是否清晰。

4、剪切机主机（包括废边剪切）的转动轮突出、轴、废丝部分是否设置防护罩。

5、剪板机上料处是否满足：

(1)设置防护栏；

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(2)地面平整，操作工行走通道；

(3)剪板机中部设置防护栏杆；

(4)剪板机尾部设置防护栏杆。

6、开卷机内深坑边是否设置警示线或护栏；上料、尾部是否设置围栏或设置警示线、

防护栏杆。

7、打包是否有打包台架并设置警示线和安全警示标识。

8、包装作业区域是否符合安全要求，包装完毕是否规范存放；窄带打包是否落实防倾

倒措施。

9、纵切机组开卷、分条机头、尾部是否设置围栏、安全警示标识。

10、卷取机作业场所是否设置围栏、安全警示标识。

11、钢卷库区堆放是否整齐；是否超过二层，满足堆距距离要求。

12、带钢钢卷存放区域是否设置防倾倒挡料杆及防滚动木塞和阻挡物。

13、拆下的钢卷包装带是否捆绑堆放；是否及时清理。

14、在有较大危险因素的作业场所或有关设备上是否设置符合《安全标志》（GB2894）

和《安全色》（GB2893）规定的安全警示标志和安全色。

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15、剪板机操作台前是否满足：

(1)防护栏杆完善；

(2)传动链、传动轴设置防护罩。

(3)剪切机组落实双人双岗操作制度

16、叉车、起重机、空压机、压力容器、压力管道等涉及的特种设备是否报备注册登

记并定期检测检验。

17、起重机的限位器、缓冲器、防碰撞装置、超载限制器、连锁保护装置、轨道端部

止挡、定位装置、零位保护、安全钩（防脱钩）、扫轨板、电气安全装置、通电指示灯（滑

线指示灯）及滑线防护板、桥下和驾驶室照明灯、走台栏杆、防护罩、是否安全有效。

18、钢卷专用C型钩是否定期做探伤检测；是否摆放在固定台架或专用基坑内。

19、吊具是否专人管理，在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和

钢丝绳的报废标准，是否符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。

20、吊运物行走的安全路线，是否跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，

是否随意越过主体设备。

21、作业场地是否设置绿色通道/专用吊运通道。

22、移动