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《数控加工工艺概述》ppt课件

目录contents数控加工工艺简介数控加工工艺流程数控加工工艺参数数控加工中的刀具选择数控加工中的工件装夹数控加工中的误差控制

01数控加工工艺简介

0102数控加工工艺的基本概念它涉及工艺方案制定、加工参数选择、刀具选用、加工路径规划等多个环节，是现代制造业中不可或缺的重要技术。数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机技术相结合，通过编程控制机床实现自动化加工的过程。

高精度高效性灵活性技术性强数控加工工艺的特控机床的加工精度高，可达到微米级甚至更高，能够满足高精度零件的加工需求。数控机床的加工效率高，可大幅提高生产效率，降低生产成本。数控机床可加工各种复杂形状的零件，适应性强，可根据不同需求进行快速调整。数控加工工艺需要专业的技术人员进行编程、操作和维护，技术要求高。

数控加工的应用领域数控加工广泛应用于汽车零部件的制造，如发动机、变速器等关键部件。在航空航天领域，数控加工用于制造飞机和航天器的精密零部件。数控加工在模具制造中发挥着重要作用，可加工各种复杂模具。在医疗器械制造领域，数控加工用于制造高精度医疗设备和器械。汽车制造业航空航天业模具制造业医疗器械制造

02数控加工工艺流程

对零件图纸、制造要求、材料等进行全面审查，确保加工过程的可行性。工艺审查根据图纸要求准备合适的毛坯，包括材料、尺寸、热处理等。毛坯准备选择或设计适合的夹具，确保零件在加工过程中稳定、可靠。工装夹具准备根据加工需求选择合适的刀具，确保刀具的锋利度和耐用度。刀具准备数控加工前的准备

确定工件与机床坐标系的关系，为后续加工提供基准。对刀根据材料、刀具、加工要求等设定合适的切削速度、进给速度和切深。切削参数设定根据零件的加工要求，将粗加工和精加工分开进行，以提高加工质量和效率。粗加工与精加工分离合理规划刀具路径，减少空行程，提高加工效率。刀具路径规划数控加工中的切削过程

尺寸检测使用测量工具对加工后的零件进行尺寸检测，确保满足图纸要求。表面质量评估检查零件表面是否光滑、无毛刺、无损伤等。形位公差检测对零件的形位公差进行检测，如平行度、垂直度、圆度等。材料性能检测对加工后的材料进行性能检测，如硬度、抗拉强度等。数控加工后的检测与质量评估

03数控加工工艺参数

03切削用量匹配主轴转速应与切削深度和进给速度合理匹配，以达到最佳切削效果。01主轴转速主轴转速是数控加工中非常重要的参数，它直接影响切削效率和表面质量。02选择原则选择主轴转速时要考虑工件材料、刀具材料和类型、切削深度和进给速度等多个因素。主轴转速的选择

进给速度是指在切削过程中，刀具相对于工件移动的速度。进给速度影响因素匹配原则进给速度的选择受到工件材料、刀具材料和类型、切削深度以及主轴转速等多种因素的影响。进给速度应与主轴转速和切削深度合理匹配，以确保切削效率和加工质量。030201进给速度的确定

切削深度的设定切削深度切削深度是指刀具切削工件表面的深度。选择考虑因素选择切削深度时要考虑工件材料、刀具材料和类型、机床功率和刚性等多个因素。优化原则在保证加工效率和加工质量的前提下，应尽量选择较小的切削深度，以减小切削力和切削热对工件的影响。

04数控加工中的刀具选择

根据用途和加工需求，刀具可分为车刀、铣刀、钻头、丝锥等。刀具种类每种刀具具有不同的切削刃形状、切削角度和切削材料，适用于不同的加工需求。刀具特点刀具的种类与特点

影响切削刃的锋利程度和切削力的大小，选择合适的前角可以减小切削力并提高加工效率。前角减小后角可以减小后刀面与已加工表面之间的摩擦，提高加工表面的质量。后角影响切削刃的受力方向和切削层的形状，选择合适的主偏角可以提高刀具寿命和加工效率。主偏角刀具的几何参数

刀具磨损分为磨料磨损、粘着磨损和扩散磨损等，其中磨料磨损是最常见的磨损形式。磨损形式刀具寿命的判定标准通常包括切削刃钝化、切削力增大、表面粗糙度值增大等。寿命判定刀具寿命受切削用量、切削液、工件材料和刀具材料等多种因素影响。影响因素刀具的磨损与寿命

05数控加工中的工件装夹

123工件在装夹时应确保其位置稳定，避免在加工过程中发生移动或振动。确保工件在加工过程中位置稳定根据工件形状、尺寸和加工要求选择合适的装夹方式，以确保加工精度和效率。选择合适的装夹方式尽量减少装夹次数，以提高加工效率。减少装夹次数工件装夹的基本原则

包括三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴等，适用于不同形状和尺寸的工件。根据工件特定形状和加工要求设计的装夹方式，如虎钳、压板、V形块等。工件装夹的方式与选择专用装夹方式通用装夹方式

优化装夹过程通过优化装夹过程，减少装夹时间，提高加工效率。例如，采用快速定位装置、减少调整次数等措施。维护保养定期对夹具进行维护保养，确保其长期使用精度和使用寿命，以保证加工