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库存物资管理办法

第一章总则

第一条为加强物资仓储管理～确保库存物资数量准确、保管完好～特制定本办法。

第二条本办法适用于公司所属各单位库存物资的管理。

第二章库房及货区设臵

第三条物资仓库分为封闭库、料棚、料场～按类别编号管理～确保标识明显、循规有序。

1、仓库编号规则:

仓库类别代号,1位,+同类别仓库编号,2位,

封闭库:1料棚:2料场:3

同类别仓库编号:00-99按顺序编写。

第四条按照存放物资的属性及质量状态～结合各单位特点～在仓库内设臵待验收区、合格品区、不合格品区、备料区。

1、待验收区设臵在固定区域内～一般情况下设臵一个待验收区。用黄色划线或涂色进行标识。

2、合格品区应按照物资属性有规则的划分货区。

3、不合格品区设臵在待验收区一侧～用红色划线或涂色进行标识。

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4、备料区设臵在库管工的责任区内～可根据实际情况设臵可移动备料区～用备料标识区分。

第三章垛码摆放方法和要求

第五条物资需按其属性分区、分类、定位保管～库管工接收物资后～及时归位垛码～确保苫垫标准～垛码整齐。

第六条苫垫:物资堆垛必须下垫～防止地面潮气侵蚀～根据地理环境、季节气候和物资的理化性能～料场垫垛要高出地面300至500毫米～库房和料棚一般垫高200至300毫米。存放在料场的物资～为防雨、雪、露水、日光的侵蚀照射～除下垫外还必须加以苫盖。苫盖时垛顶必须平整并适当起脊～以免积水渗入垛内。苫盖材料不能苫盖到地面～以免妨碍垛底通风。

第七条垛码:按物资的理化性能、结构形状、包装状态及仓储设施等条件选择垛码方法。

1、垛码必须遵循货垛的“五距”原则～即保证留有一定的墙距、柱距、顶距、垛距、灯距。货垛不能依墙靠柱～相互间不能挤扎太紧～不能与屋顶和照明设备相连无间。

1.1墙距:留出墙距～能起到防止墙壁潮气对物资的影响～便于开关窗户～通风散潮～检点货物～进行消防工作和防止货垛挤靠墙壁而影响仓库建筑安全等作用。墙距一般规定为封闭库房0.5-1米,料棚、料场0.8-3米。

1.2柱距:留出柱距～能起到防止物资受柱子潮气影响

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和保护建筑物支柱受潮。柱距一般规定为0.1-0.3米。

1.3顶距:留出顶距～能起到通风散潮～查漏接漏～隔热散热～便于进行消防工作和装卸操作等作用。顶距一般规定不得低于0.5米。

1.4垛距:是指货垛与货垛之间的必要距离。留出垛距～能起到进出方便～避免包装受损～通风、散热等作用。

1.5:灯距:是指货垛与照明灯之间的必要距离。留出灯距～可防止照明灯接近货物而引起火灾～并保证货物在正常温度下储存～确保安全。

2、垛码方法:常用的方法有正码法、骑缝压码法、纵横交错法等。车轴一般采用分层垛法～电缆应原轴直立。根据包装形状、批量大小及仓库的装卸搬运机械化程度的不同可分为三大类。

2.1整件货物垛码～适用于有箱、包、捆等包装的货物。

2.1.1利用货物及外包装直接于地面叠高垛码。凡是有木箱、铁桶等包装的物资可直接于地面垛码。

2.1.2利用托盘实行单元化垛码～托盘垛码必须保证货物不得伸出托盘边缘。托盘垛码有两种方法:一是平面托盘垛码～适用于包装整齐并有一定承受压力的货物,另一种是立柱折叠式托盘垛码～适用于包装不规则、经不起压力或带有滑性无法叠高的货物。

2.1.3利用适当的材料垫底后进行垛码～适用于胶合板、

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不家具及因库房存储面积的影响无法上托盘进行垛码的物资。

2.2货架垛码～适用于整件小批量、拆零分装、贵重物资等。

2.3散装货物垛码～适用于货场存放的钢材等。

3、垛码要求:

3.1合理:按照物资的理化性能、结构形状、包装状况等特点及其存放场所～选择合理的垛型及类别。

3.2安全:要考虑地面和下层物资的承受能力～保持垛码的最大稳定性～保证不下陷、不倒塌。

3.3定量:根据物资的特点～以五为基本单位～每垛总数为“五”或“十”的倍数～每垛物资保持数量一致～层次分明～零头向上。确保便于清点～过目成数～提高效率。

3.4整齐:各垛物资应垛码整齐～成行成列～标识向外。

3.5节约:合理占用有效面积～节约使用苫垫材料和节省劳动力。

3.6方便:堆垛要便于装卸、搬运和收发保管作业。

第四章标识

第八条库内存放的各种物资必须有标识～以区分其自然属性及质量状态～达到防止混淆、误发、误用以及可追溯的目的。标识要字迹清晰、牢固耐久～特别是对不同批次、不同供方提供的同种物资～应加以区分。

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第九条各种物资标识均使用不同颜色标牌区分质量状态。特殊物资进行特殊标注。

1、标识颜色及质量状态:

绿----合格,红----不合格,黄----待验收,蓝----待保管。

2、特殊标识:

2.1顾客指定专用产品要在标牌