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钢结构厂房工程施工注意事项

一、建筑测量定位放线注意事项

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复

核无误后做标记，为今后的高层施工作好准备。

各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋

上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。

在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上

传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

二、土方开挖及回填的注意事项

开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位

的同意，不得私自处理。

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，每层都要夯实达至所要

求的密实度0.96，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。

三、砼楼板、墙裂缝的预控措施

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模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，

不允许有沉降不均匀现象。

采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于

松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。

楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。

严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，

并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟

踪现场施工，抽查板厚度及平整度。

砼现浇后12小时内要覆盖浇水。

现浇砼强度未达到1.2N/mm2之立脚前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。可上

方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。

四、砼强度等级的保证措施

做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。

加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与

构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。

材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。

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砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、

狗洞。

要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。

五、模板工程注意事项

选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。

根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑

体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许

值。

模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。

模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员

跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。

六、钢筋工程注意事项

钢筋的供应：

本工程所有的钢筋均由公司采购供应。根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，

进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作

为合格分供方，并建立分供方档案。

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本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合

格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。

钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工；后做的，

后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。

钢筋加工好后，按一根柱、一条