SRM技术在航空航天材料中的应用.pptx

数智创新变革未来SRM技术在航空航天材料中的应用引言：SRM技术概述

航空航天材料的需求与挑战

SRM技术的原理与优势

SRM在金属材料中的应用

SRM在复合材料中的应用

SRM在陶瓷材料中的应用

SRM技术的发展趋势

结论：SRM技术的前景与影响目录页ContentsPageSRM技术在航空航天材料中的应用引言：SRM技术概述引言：SRM技术概述【SRM技术概述】：SRM（SelectiveRemeltingManufacturing）技术是一种快速成型制造方法，通过逐层熔化金属粉末或丝材来构建三维零件。与传统的减材制造相比，SRM具有更高的材料利用率和更短的生产周期。在航空航天领域，SRM技术被广泛应用于新型难加工材料的制造，以满足复杂结构部件的需求。【增材制造的发展趋势】：SRM技术在航空航天材料中的应用航空航天材料的需求与挑战航空航天材料的需求与挑战【轻量化需求】：航空航天飞行器需要减重以提高燃油效率和有效载荷。新型轻质材料如铝合金、钛合金及复合材料的研发与应用。结构优化设计，减少材料使用量同时保持结构强度。【极端环境耐受性】：SRM技术在航空航天材料中的应用SRM技术的原理与优势SRM技术的原理与优势SRM技术原理SRM技术优势精密材料去除过程：SRM（SelectiveRemovalManufacturing）是一种精密的材料去除技术，通过聚焦能量束（如激光或电子束）精确地切割、熔化或蒸发材料。高精度与复杂形状加工：SRM能够实现微米级的高精度和复杂的三维几何形状制造，这对于航空航天领域中的轻量化设计至关重要。减少废料与节能：由于其精准的去除方式，SRM能显著减少生产过程中的废料，并降低能源消耗。提升材料性能：在某些情况下，SRM处理可以改善材料的微观结构和性能，比如增强疲劳强度或耐腐蚀性。SRM技术的原理与优势SRM技术在航空发动机中的应用SRM技术在航天器结构件上的应用发动机叶片制造：SRM可用于制造具有复杂冷却通道的涡轮叶片，提高热效率和耐久性。燃烧室组件制作：利用SRM可精密切割和组装燃烧室组件，确保高效的燃料混合和燃烧。轻量化结构制造：SRM能实现复杂且轻量化的航天器结构件，降低发射成本。复合材料加工：SRM特别适用于碳纤维复合材料等新型材料的精确切割和成型。SRM技术的原理与优势SRM技术的发展趋势SRM技术的应用挑战技术集成与自动化：未来的SRM系统将更加集成化，包括自动化的质量监控和反馈控制。适应新材料需求：随着新材料在航空航天领域的应用，SRM技术需要不断适应新的加工要求。加工参数优化：针对不同的材料和部件，需要不断探索和优化SRM的加工参数以达到最佳效果。设备投资与维护：虽然SRM设备能带来诸多优势，但其初始投资和维护成本较高，需权衡经济性和技术效益。SRM技术在航空航天材料中的应用SRM在金属材料中的应用SRM在金属材料中的应用钨合金球的质量控制高分辨辉光放电质谱（GDMS）分析SRMM1216枪弹使用高比重钨合金球，侵彻杀伤性强。生产商为中钨在线科技有限公司，提供相关产品信息。供应商管理系统对产品质量和供应链管理具有重要意义。对难熔金属材料进行痕量元素定量和深度剖面分析。不需要严格匹配的参考物质或有证参考物质（SRM）。痕量测定重复性好，适用于监控含量分布与取样深度。SRM在金属材料中的应用氨基酸成分分析石墨喉衬材料的发展使用奶粉标准参考物质SRM1849a进行方法验证。测定值符合其含量范围，RSD较低，显示良好的精度。应用于市售和网购的牛奶粉、羊奶粉和骆驼奶粉的检测。KS-8石墨喉衬材料应用于东方红一号末级SRM。随着需求提高，石墨喉衬材料需提升耐烧蚀性能。第一代喉衬材料T704高密高强石墨的研发历程。SRM在金属材料中的应用航空航天材料要求供应商关系管理（SRM）系统航空航天材料需要满足严格的质量标准和性能要求。材料必须经过严谨的测试和认证才能投入使用。SRM技术在材料的选择和质量保证中起到关键作用。SRM系统在工业与制造业中广泛应用，有助于优化供应链。提升企业效率，降低运营成本，保障产品质量和交货时间。在房地产行业，电子签名等新技术推动了SRM系统的数字化。SRM技术在航空航天材料中的应用SRM在复合材料中的应用SRM在复合材料中的应用复合材料结构健康监测复合材料性能优化光纤F-P传感器的应用：光纤布拉格光栅（FBG）和法布里-珀罗（F-P）传感器被埋入复合材料壳体内部，实时监测应力、应变等参数变化，从而实现对结构健康状况的评估。纳米复合材料可拉伸传感器：热塑性聚氨酯弹性体纳米复合材料（TPUN）用于制作可拉伸传感器，可以跟踪航空航天变形系统中裂缝的发展，提高飞行安全。熔融物粘度控制：通过选择具有低熔融物粘度的树脂体系（如Ciba-geigy生产的ArocyL-10和RTX366）