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Brewmaxx系统在啤酒行业的应用公司：ProLeiTAutomationSystem(Shanghai)Co.,Ltd姓名：刘东2023最新整理收集do

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这个模拟的培训系统是将Brewmaxx系统与一个虚拟的可编程逻辑控制器(SoftPLC)相连接，对一个全自动糖化车间的流程以及所有自动控制元件进行参数化及可视化的控制与管理。

本系统采用的是分布式的现场总线结构

各硬件的作用服务器——系统的数据库工作站又可分为操作站和工程站PLC——逻辑控制器ET200——PLC与控制对象的中间枢纽

本设计系统采用上位机和PLC相连接这样上位机可以分担几乎所有类的主要静态参数设置，例如：类的反馈方式、测量范围、冗余值等。这些静态参数通过上位机被保存在数据库中，通过以太网接口下载进PLC中，PLC在运行时，又将数据提供给上位机工作站，以形成图形、曲线和操作框使用。

这样一来，就不需要将所有类的参数和程序都编写在PLC中，缓解了PLC需要保存大量程序的压力，减小了PLC的存储空间，大大加快了循环时间。

采用这种结构的原因（1）PLC没有图形显示卡，无法对啤酒糖化罐区的生产曲线进行显示和处理，更不能制作流程控制图。（2）在系统运行期间将会采集到大量的数据，可以将其存储在数据库中，这样就可以提供给企业管理层进行数据分析。

采用这种结构的原因（3）PLC无法单独完成配方功能。PLC也无法提供实时的更改参数功能。（4）PLC比上位机更稳定，抗干扰能力强。

本系统的软件分配

各组件的用途PlantDirectiT中拥有所有的模块库。包括阀门、电机、双座阀、闭环控制器、频率转换器、限定值和母线诊断。

各组件的用途PlantLiquiT可以将配方系统与序列步骤相结合，对其中大量的特定参数和设定值进行定义和操作控制。包括配方管理、序列控制、装备模块和路径。

各组件的用途PlantAcquisiT可以被用作实现完整的流程数据采集，也可以用作实现整个流程自动化的某一部分，例如：信息和测量值获取。

各组件的用途PlantBatchiT：该组件包含了所有班次系统的必要条件。包括：工作、来源和原材料管理。

数据传输结构图

Brewmaxx:DirectiTDCM_Digital-Control-ModuleDSV_Double_Seat_ValveMC_MotorControllerBI_Binary-IutputBO_Binary-OutputAI_Analog-IutputAO_Analog-OutputPIDC_PIDControllerMAN_Manual-Groups

Brewmaxx:LiquiTSequenceProcessOperationRecipeLiquiTManager

SoftPLC本系统用虚拟PLC代替了真实PLC。已达到可以在全虚拟环境中对啤酒糖化罐区进行控制和管理。和真实PLC一样，软PLC可以完成输入处理、程序执行、输出处理等工作。

SoftPLC的优点硬件配置更灵活设计可以在虚拟环境中进行

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