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机加工常见问题与分析

汇报人：AA

2024-01-24

目录

机加工概述与常见问题

切削加工问题及解决方案

磨削加工问题及解决方案

电加工问题及解决方案

热处理问题及解决方案

总结与展望

机加工概述与常见问题

机加工是指通过切削、磨削、钻孔等加工方法，将原材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。

机加工定义

根据加工方式和加工对象的不同，机加工可分为铣削、车削、磨削、钻孔等多种类型。

机加工分类

设备因素

刀具因素

工艺因素

人为因素

机床精度不高、刚性不足、切削力不稳定等设备因素，导致加工精度和表面质量不稳定。

加工工艺不合理、切削参数设置不当、冷却液使用不当等，导致加工过程中出现问题。

刀具材料不合适、刀具角度不合理、切削参数不匹配等，导致刀具磨损过快和加工效率低下。

操作人员技能水平不足、操作不规范等人为因素，也是导致机加工问题的重要原因。

切削加工问题及解决方案

切削速度、进给量和切削深度等参数设置不当，导致切削力过大。应重新计算并选择合适的切削参数。

切削参数不合理

刀具前角、后角和主偏角等角度不合适，会增加切削力。应根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具角度。

刀具角度不合适

刀具磨损导致切削刃变钝，切削力增大。应及时更换磨损的刀具。

刀具磨损

刀具材料不合适

刀具材料不适应工件材料和加工要求，导致刀具磨损和破损加快。应选择适应工件材料和加工要求的刀具材料。

切削参数不合理

切削速度、进给量和切削深度等参数设置不当，会加速刀具磨损和破损。应重新计算并选择合适的切削参数。

切削液使用不当

切削液种类、浓度和流量等不合适，会影响刀具寿命。应选择合适的切削液种类、浓度和流量。

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不同工件材料和加工要求需要使用不同类型的切削液。应选择适合当前加工条件的切削液种类。

切削液种类选择不当

切削液浓度过高或过低都会影响其润滑、冷却和排屑效果。应按照使用说明调整合适的切削液浓度。

切削液浓度不合适

切削液流量不足会导致冷却不充分、排屑不畅等问题。应确保切削液流量充足且稳定。

切削液流量不足

磨削加工问题及解决方案

砂轮硬度选择不当

01

砂轮硬度过高，会导致磨粒不易脱落，使工件表面烧伤；砂轮硬度过低，则磨粒易脱落，磨削效率低。应根据工件材料和磨削要求选择合适的砂轮硬度。

砂轮粒度选择不当

02

粒度太粗，磨削效率低且易产生烧伤；粒度太细，则砂轮易堵塞，磨削力增大。应根据工件表面粗糙度要求和磨床性能选择合适的砂轮粒度。

砂轮结合剂选择不当

03

结合剂的作用是粘结磨粒，不同结合剂的砂轮适用于不同的磨削条件。例如，陶瓷结合剂砂轮适用于高速磨削和干磨，而树脂结合剂砂轮适用于普通磨削和湿磨。

磨削深度过大，会导致砂轮与工件接触面积增大，磨削力增大，易造成工件烧伤和砂轮磨损加剧。应根据砂轮性能和工件材料选择合适的磨削深度。

磨削深度过大

进给速度过快，会使磨粒来不及切入工件表面，造成滑擦现象，使工件表面烧伤。应根据砂轮性能和工件材料选择合适的进给速度。

工件进给速度过快

砂轮转速过高，会导致磨粒切削速度过快，使工件表面烧伤；转速过低，则磨削效率低。应根据砂轮性能和工件材料选择合适的砂轮转速。

砂轮转速过高或过低

磨削液种类选择不当

不同种类的磨削液适用于不同的磨削条件和工件材料。例如，乳化液适用于普通磨削和粗磨，而合成切削液适用于高速磨削和精磨。应根据实际情况选择合适的磨削液种类。

磨削液浓度不合适

浓度过高，会导致切削力增大和工件表面烧伤；浓度过低，则润滑和冷却效果差。应根据实际情况调整合适的浓度。

磨削液流量不足

流量不足会导致冷却不充分，使工件表面烧伤和砂轮磨损加剧。应保证足够的流量以充分冷却和润滑。

烧伤是由于磨粒在切削过程中产生的热量不能及时散失而导致的。主要原因包括砂轮选择不当、磨削参数不合理、冷却不充分等。

裂纹是由于工件在磨削过程中受到的拉应力超过了其强度极限而产生的。主要原因包括工件材料内部缺陷、热处理不当、磨削参数不合理等。

裂纹原因

烧伤原因

电加工问题及解决方案

03

电极制造工艺不合理

导致电极质量不稳定，应优化制造工艺。

01

电极形状与工件不匹配

导致加工精度降低，应重新设计电极形状以匹配工件。

02

电极材料选择不当

影响加工效率和电极损耗，应选用合适的电极材料。

放电电压过高或过低

影响加工速度和表面质量，应调整放电电压至合适范围。

脉冲宽度和脉冲间隔设置不当

影响加工精度和效率，应优化脉冲参数设置。

放电电流过大或过小

导致电极损耗过快或加工效率低下，应调整放电电流至合适值。

导致工作液循环不畅，应检查并修复工作液泵。

工作液泵故障

工作液管道堵塞

工作液过滤器失效

影响工作液流动，应清洗或更换工作液管道。

导致工作液杂质过多，应更换工作液过滤器。

03

02

01

热处理问题及解决方案

冷却速度