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掘进专业应知应会
1、“一炮三检”制度
爆破作业必须执行“一炮三检”制度,“一炮三检”由除班组长、爆破工以
外的持有效证件的瓦斯检查人员(施工单位必须明确且要求相对固定)进行甲
烷检查(下称瓦斯检查人员)。装药前、起爆前、爆破后,必须由瓦斯检查人员
检查爆破地点附近20m以内的甲烷浓度及在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。
即:(1)装药前、起爆前,必须检查爆破地点附近20m以内风流中的甲烷浓度,
若甲烷浓度达到或超过1%,不准装药、爆破。(2)爆破后,爆破地点附近20m
以内风流中的甲烷浓度达到或超过1%,必须立即处理,若经过处理甲烷浓度不
能降到1%以下,不准继续作业。(3)爆破工准备起爆的起爆地点(躲身地点),
起爆前应当检查该处的甲烷浓度,甲烷浓度达到或超过1%时,不准起爆。
“一炮三检”执行过程中,瓦斯检查人员必须将检查结果分别记录在“一
炮三检”记录本和“一炮三检”记录牌上(一次起爆后集中填写),并告知现场
班组长,由瓦斯检查人员、班组长和爆破工签字。牌板悬挂在起爆地点附近,
由瓦斯检查人员负责管理,“一炮三检”记录本由瓦斯检查人员随身携带,并与
仪器通收通发。
2、“三人连锁爆破”制度
“三人连锁爆破”制度是爆破工、班组长、持有效证件的瓦斯检查人员三
人必须同时自始至终参加爆破工作过程,固定在岗位上行使职责,并执行换牌
制度。(1)入井前:爆破工持警戒牌,班组长持爆破命令牌,瓦斯检查人员持
爆破牌。(2)爆破前:①爆破工做好爆破准备后,将自己所持的红色警戒牌交
给班组长;②班组长拿到警戒牌后,派人在规定地点警戒,并检查顶板与支架
情况,确认支护完好后,将自己所持的爆破命令牌交给瓦检工,下达爆破命令;
③瓦斯检查人员接到爆破命令牌后,检查爆破地点附近20m处和起爆地点的甲
烷和煤尘情况,确认合格后,将自己所持的爆破牌交给爆破工,爆破工发出爆
1
破信号5s后进行起爆。(3)爆破后:“三牌”各归原主,即班组长持爆破命令
牌、爆破工持警戒牌、瓦斯检查人员持爆破牌。
3、风机切换:必须实现“双风机双电源、自动切换”,现场悬挂局部通风
机切换实验记录,记录齐全、规范,局部通风机管理牌按标准填写,主、备机
必须正确悬挂管理人员小牌。
4、风筒:吊挂平直,逢环必挂,无破口漏风,编号管理,拐弯处设弹簧风
筒,不准拐直角弯,迎头风筒出风口距迎头不大于10米,前三节使用防炮崩风
筒。
5、甲烷传感器与甲烷便携仪:迎头甲烷传感器与甲烷便携仪必须分开悬挂,
甲烷传感器距迎头小于5m;甲烷便携仪距迎头小于3m。
6、薄煤层:地下开采时厚度1.3m以下的煤层;露天开采时厚度3.5m以
下的煤层。
7、中厚煤层:地下开采时厚度1.3~3.5m的煤层;露天开采时厚度3.5~
10m的煤层。
8、厚煤层:地下开采时厚度3.5m以上的煤层;露天开采时厚度10m以上
的煤层。
9、上山:在运输大巷向上,沿煤岩层开凿,为1个采区服务的倾斜巷道。按
用途和装备分为:输送机上山、轨道上山、通风上山和人行上山等。
10、下山:在运输大巷向下,沿煤岩层开凿,为1个采区服务的倾斜巷道。按
用途和装备分为:输送机下山、轨道下山、通风下山和人行下山等。
11、锚喷支护:联合使用锚杆和喷混凝土或喷浆的支护。
12、冲击地压(岩爆):井巷或工作面周围煤(岩)体,由于弹性变形能的瞬
时释放而产生的突然、剧烈破坏的动力现象。常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪
等现象。
13、最小抵抗线:从装药重心到自由面的最短距离。
14、正向起爆:起爆药包位于柱状装药的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向眼
2
底的起爆方法。
15、反向起爆:起爆药包位于柱状装药的里端,靠近或在炮眼底,雷管底部朝
向炮眼口的起爆方法。
16、裸露爆破:在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。
17、拒爆(瞎炮):起爆后,爆炸材料未发生爆炸的现象。
18、打眼“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要
把毛巾露在衣
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