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宝钢钢管简介

宝钢钢管简介

画面

解说词

股份公司外景

宝钢股份钢管分公司，宝钢六大精品生产基

概貌；钢管分公

地之一，集热轧无缝钢管生产开发、加工检

司外景、生产现

验、经营销售于一体，以高起点的创新走出

场概貌

了一条不断赢得竞争优势的可持续发展之路。

钢管分公司装备了从德国曼内斯曼-德马克公司引进的①140mm全浮动芯棒连轧管机组，配有热轧、精整、锅炉管、油套管和钻杆加工等生产线，具有年产80万吨各类无缝钢管的生产能力，产品品种规格多，尺寸精度高，内外表面质量好，自1985年投产以来，已向

炼铁、电炉生产

国内外市场提供了近800万吨无缝钢管。

景

目前，除钻杆和少量高压锅炉管外，钢管分公司其他产品均已使用电炉坯，不仅化学成份稳定，而且硫、

五米三平台上

磷、气体等夹杂含量很低。

的轧制景

钢管分公司热轧生产线配有管坯火焰切割机、环形加热炉、带导盘斜辊穿孔机、空心坯减径机、八机架全浮动芯棒连续轧管机、再加热炉、二十八机架张力减径机、165米步进式冷床及①1800mm冷锯等主要设备。近

精整分厂精整

作业区生产景

精整分厂精整

作业区生产景

高压锅炉管生

产景

管加工分厂生

产概貌

管料精整、加厚

热处理、检验生

产线

年来，钢管分公司充分挖掘现有设备潜力，在原有119、152.5孔型的基础上，相继开发了169、189和200孔型，将产品生产范围最大外径从139.7mm扩大到195mm，最大壁厚从25mm扩大到32mm，年产量超过设计能力60%，达到了世界上同类机组的最大产能。

精整线主要工序包括切头尾、矫直、涡流探伤、测长、称重、表面检验、尺寸检验、组批取样、分段、产品标识、涂层、倒棱和包装等。

高压锅炉管生产还需经过热处理、涡流探伤、超声波探伤、在线修磨和水压试验。宝钢高压锅炉管具有化学成分稳定、钢质优良，外径、壁厚尺寸精度高，表面质量好、定尺精度高、供货长度长等优点。

油井管加工生产线主要工序有管料精整、管端加厚、热处理、无损探伤检验、管体加工等，并配有一条配件生产线，可生产油管、套管等产品。

管料精整线配有辊式矫直机和三台硬质合金锯，加厚生产线配有三台加厚机，可对外径从/60.3mm-139.7mm各类油井管进行外加厚、内加厚和内外加厚等各种形式的加厚。热处理生产线可以进行淬火（水淬或油淬）、回火、高压水除鳞、温矫以及在线硬度检测,使宝钢具备了生产高钢级、高强度加厚和非加厚油井管的能力。

油、套管生产线钻杆生产线配件生产线

油、套管生产线

钻杆生产线

配件生产线

检验线主要设备包括一套多功能无损探伤和管端磁粉探伤机组，采用计算机和PLC（可编程序控制器）控制，实现对管料的输送、跟踪、探伤和判别，保证了油井管管体及其表面质量的良好和可靠。

管体加工生产线的螺纹加工采用了当今世界上最先进的SIEMENS（西门子）810T、840C和FANUC（法纳克）0系统的数控技术，具备了加工圆螺纹扣、梯形扣和特殊扣等螺纹的能力。管体和管接头连接采用了扭矩、圈数、J值组合控制的新技术，大大提高了两者连接的强度和精度。具有预密封技术的水压机，最大试验值达126.5MPa（兆帕），可对API（美国石油协会标准）任何钢级管子进行水压试验。拥有自动通径设备，涂层配有油性涂料涂层和水性涂料涂层两种工艺。

钻杆生产采用先进的惯性摩擦焊工艺，具有焊接时间短、控制容易、能量消耗少、质量稳定的优点。焊缝采用中频感应热处理，并经过弯曲压裂试验、超声波探伤、磁粉探伤和硬度测量等在线检查，保证了每支钻杆的焊缝性能符合用户要求。

油井管加工配套用的管接头、工具接头全部由配件生产线生产。配件生产线配有各种先进的程控和数控加工机床，所生产的管接头和工具接头均经荧光磁粉探伤确保质量。工具接头采用易卜生炉进行调质处理，机械

书和陈列的样

宝钢钢管采用国际先进的质量管理，主要产品均获

管

得了国际权威机构认可。油管、套管、钻杆（工具接头）以及石油管线用管，取得了美国石油学会颁发的API会标使用许可证。高压锅炉管获得德国莱茵公司颁发的

TUV证书。钢管分公司1994年获得BSI（英国标准协会）颁发的ISO9001证书，并通过历次复审；通过了SHELL（壳牌）、MOBIL（美孚）、OTS（石油技术服务）、ARAMCO（阿姆科）、BW（巴威）公司，法国、德国、英国、挪威、中国五大船级社，日本三井、丸红公司和世界银行的来厂采购评估，产品被其列入了采购对象。为确保产品实物质量，钢管分公司在实行API（美国石油学会）标准的基础上，制订了更为严格的内控标准和工艺规

程，并通过技术规程和岗位规程落实到每个具体操作岗

钢管生产现场

位，实行标准化作业。

化、自动化程度