生产计划与物料控制之物料存量与采购管理.pptxVIP

生产计划与物料控制之物料存量与采购管理物料存量管理概述物料需求计划与预测采购管理策略及实践库存控制方法与技巧生产计划与物料控制协同优化总结与展望CONTENTS目录01物料存量管理概述CHAPTER物料存量定义及重要性保证生产连续性物料存量定义指企业在生产经营过程中，为保证生产连续进行而储备的原材料、零部件、半成品和成品等物料的数量。避免因缺料导致生产中断，确保生产计划的顺利执行。应对市场波动降低采购成本适应市场需求变化，及时调整生产策略，避免库存积压或缺货现象。通过合理控制物料存量，降低采购成本，提高资金利用效率。物料存量管理目标与原则物料存量管理目标01确保生产所需物料的及时供应。02保持合理的库存水平，降低库存成本。03物料存量管理目标与原则01优化物料资源配置，提高资源利用效率。02物料存量管理原则03以需定供：根据生产计划、销售预测等信息确定物料需求，进而制定采购计划。物料存量管理目标与原则动态管理根据市场变化、生产调整等因素，及时调整物料存量管理策略。分类管理针对不同性质的物料采用不同的管理方法，提高管理效率。物料存量管理策略及流程ABC分类法根据物料的重要程度和价值进行分类，针对不同类别采取不同的管理措施。定期订货法设定固定的订货周期和订货点，当库存量降至订货点时发出订货请求。物料存量管理策略及流程物料存量管理策略及流程1.需求分析收集生产计划、销售预测等信息，分析物料需求。2.制定采购计划根据需求分析结果，制定采购计划，明确采购品种、数量、时间等要素。物料存量管理策略及流程3.采购执行按照采购计划进行采购操作，确保物料按时、按质、按量供应。4.库存管理对入库物料进行登记、分类、存储等管理操作，确保库存信息的准确性和及时性。5.库存控制根据库存信息和生产需求，调整采购计划和生产策略，保持合理的库存水平。02物料需求计划与预测CHAPTER物料需求计划制定方法基于销售预测基于生产计划基于库存控制根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内的产品需求，进而制定相应的物料需求计划。根据主生产计划（MPS）和物料清单（BOM），计算所需物料的种类和数量，制定详细的物料需求计划。结合现有库存量、安全库存量、采购提前期等因素，制定物料需求计划，确保生产所需物料的及时供应。物料需求预测技术及应用回归分析通过建立自变量（如时间、价格等）和因变量（物料需求量）之间的回归模型，进行预测分析。时间序列分析利用历史数据，通过时间序列模型（如移动平均、指数平滑等）进行预测，适用于需求波动较小的物料。神经网络模型利用神经网络算法强大的非线性拟合能力，对历史数据进行训练和学习，实现物料需求的精准预测。案例分析：某企业物料需求计划实践企业背景某大型制造企业，生产多种产品，涉及上千种物料。问题描述由于物料种类繁多、需求波动大，导致经常出现缺料或库存积压现象。实施效果通过实施上述方案，企业实现了物料需求的精准预测和计划，有效减少了缺料和库存积压现象，提高了生产效率和成本控制水平。03采购管理策略及实践CHAPTER采购策略制定与调整010203明确采购目标和原则分析市场环境和供应链制定采购计划和预算根据企业整体战略和市场需求，制定采购策略，明确采购的目标、原则和指导思想。深入了解市场环境、行业动态和供应链状况，为制定和调整采购策略提供依据。根据生产计划和销售预测，制定采购计划和预算，合理安排采购时间和资金。供应商选择、评估与监控供应商选择建立供应商选择标准和流程，综合考虑价格、质量、交货期、服务等因素，选择合适的供应商。供应商评估定期对供应商进行评估，包括质量、交货期、价格、服务等方面的考核，确保供应商能够满足企业要求。供应商监控建立供应商监控机制，对供应商的生产过程、质量控制、交货期等进行跟踪和监督，确保供应商按照合同要求履行义务。采购成本控制与优化方法采购成本分析采购流程优化对采购成本进行深入分析，识别成本构成和影响因素，为成本控制提供依据。优化采购流程和管理制度，提高采购效率和透明度，降低采购成本。ABCD采购价格谈判采购技术创新建立采购价格谈判机制和策略，与供应商进行价格谈判，争取获得更优惠的价格和条款。积极采用先进的采购技术和工具，如电子采购、供应链协同等，提高采购效率和准确性。04库存控制方法与技巧CHAPTER库存控制基本原则和方法合理性原则经济性原则库存量应与实际需求相匹配，避免过多或过少。在保障生产需求的前提下，尽量降低库存成本。VS库存控制基本原则和方法及时性原则：确保物料供应及时，减少生产中断风险。库存控制基本原则和方法ABC分类法定期订货法根据物料重要程度和价值进行分类，针对不同类别采取不同的控制策略。设定固定的订货周期和订货量，进行定期采购。定量订货法设定固定的订货点和订货量，当库存量降至订货点时进行采购。安全