PE管施工质量控制要点概述.pptVIP

4、加强对焊接设备的检查，确保其完好性及适用性：

（1）焊机应定期校验（一般每年1次）。

（2）适当配制辅助工具：创边工具、切管器、校圆工具、翻边卡尺、辊轮支架等。

（3）野外作业时发电设备的完好性与适用性。

（4）根据港投的要求，2010年公司已规定：对于≥De90mm以上的PE管道，要求使用全自动热熔对接焊机（消除人为因素对焊接质量的影响）。

5、注意环境对焊接的影响

①、焊接环境温度宜在-5～45℃范围内。

②在-5℃温度以下及大风环境下进行熔接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺（如焊接防护棚）。

③足够的操作空间或场地。

6、加强焊接过程的控制(规范操作)：

（1）焊前准备

选用相应的夹具。

正确的连接焊机各部件；

测量电源电压，符合要求；

检查清洁加热板，

正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数；

焊接前，加热板应当适当预热.

（2）装夹管材/管件:用辊杠或者辊轮支架将管垫平，使焊件在同一轴线上。连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10％，错边不应大于壁厚的10％。

（3）铣削焊接面

铣削平均厚度，不宜大于0.2mm。切削后熔接面应防止污染。

拖动压力的测量及检查。

（4）检查接口是否对齐

标准：

A、左右间隙不超过0.3mm

B、上下错边不超过壁厚的1/10

（5）加热

放置加热板，

调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P2拖）＋焊接规定压力（P），加热。

当加热板达到设定温度后，应保持一定恒温时间，然后再将端面修平的管材以一定的压力（包括测量的拖动压力）压紧在热板的加热平面上，初始时压力较高（P1）并保持一定的时间（t1）,直到形成规定宽度的卷边。

（6）当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P2拖），在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热、计时。

（7）切换对接

达到吸热时间后，打开焊机的移动夹具，并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再合拢焊机夹具，使管材端面接触。

（7）切换对接

达到吸热时间后，打开焊机的移动夹具，并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再合拢焊机夹具，使管材端面接触。

(8）焊接

立即贴合焊接面，在增压时间内平稳而迅速的将压力匀速升至焊接压力（P1）开始焊接。重新建立焊接压力时，应当缓和而不能太过突然，以免熔体不均匀流动或产生较大的内应力。

(9）保压冷却

保持一定压力（P5）进行冷却，冷却期间不得施加任何外力。冷却时间对于接头质量有着非常重要的影响。

(10）拆卸

达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管段。

7、强化焊后检查工作，并做好PE管焊接检查记录：

到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因此焊后检查显得十分重要，这是对焊缝焊接后质量情况的综合检查，主要检查焊环的几何形状、表观、错边、刨边检验（抽查）等情况。

（1）热熔对接：

A、焊缝几何形状控制：按照下列几何形状控制成环大小，一般可以保证接口的质量。

环的宽度B=0.35~0.45S

环的高度H=0.2~0.25S

环缝高度h=0.1~0.2S（注：翻边最低处的深度不应低于管材表面）

选取应遵循“小管径。选较大值；大管径，选较小值”的原则。如Φ63以下的管子焊环的宽度可以选成0.45S，而Φ250管子焊环的宽度则应选0.35S。B、表观情况：焊缝具有对称性、对正性、光滑，无气孔、杂质、开裂等。C、错边情况：错边量≤10%管道壁厚。D、刨边检验：建议抽查对焊缝的10%进行刨边检验，若刨边检验合格率不理想，则应加倍抽查比例。所抽查的刨边环（卷边），应编号保存，并留有相关的照片资料。

卷边外观：在卷边下侧进行目视观察，卷边应当是实心圆滑的，根部较宽。卷边底面不得有污染、孔洞等。若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格。

卷边背弯试验：将卷边每隔几厘米进行180o的背弯试验，进行检查。当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格。

（2）热熔承插：承口端部应形成均匀凸缘，外观光滑，无气孔、杂质、开裂等。

（3）热熔鞍型：连接面周围应形成均匀凸缘，外观光滑，无气孔、杂质、开裂等。8、PE埋地给水管道与其它地下管道、建构筑物的最小水平净距宜满足以下规定：

地下管道、建（构）筑物等设施名称最小水平净距（m）Dn＞200mmDn≤200mm建筑物3.001.00雨污水管1.00～1.500.50～1.00热力管道＞1.50（确保PE管表面温度不超过40℃燃气管道中低压：0.50高压：0.