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材料加工质量保证措施

1、生产制造程序

1.1准备工作及相关文件

对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产

品质量符合设计要求，满足客户的要求。

相关文件

①本公司《质量手册》

②本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》

③国家规范《建筑幕墙》

④本工程设计图纸，

⑤本公司工艺技术文件。

1.2职责

生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并

负责在制品工序，出厂安排及统计工作。

车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。

质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措

施。

1.3生产程序

工艺文件准备

①生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检

验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。

②生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制

操作指导卡。

③工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。

工序控制

①生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心随同加工

图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序

质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与

各加工中心负责人。

②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控

制点及操作指导卡精心制作。

③首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，

检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。

1.3.质量控制

①监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制

程序》的规定执行。

②坚持“三检”工序:操作者自检一检验员检验一质监员最终验证。

③检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检

测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。

④出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》

执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

1.3.破备控制

①设备必须保持处于完好状态

②生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保

养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工

任务。

计量控制

①计量检测用具必须完好、准确。

②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

环境控制

①库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。

②构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的

碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并

向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。

注胶工序控制

①严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。

②试验试样贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温

度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。

③胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。

员工控制

员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、

考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证

上岗

。

材料及半成品的库存

①铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验

后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，

不得碰撞。

②玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。

③半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以

便吊装、运输。

④注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆

放区，做好标识，准备运到施工现场。

半成品堆放运输方案：