安全生产技术应知应会.docx

第一章机械安全技术

转动轴（无突出部分），安装与轴具有12mm的护套进行防护。

转动轴（有突起部分），安装时采用固定式防护罩进行防护。

对旋式轧辊采用钳形防护罩进行防护。（对旋式轧辊作用为将厚钢板变薄。）

牵引式轧辊采用钳形条进行防护。

辊式输送机采用在驱动轴的下游安装防护罩，如果每个驱动轴都为驱动，则无需安装防护罩。

轴流风机和径流通风机，安装在通风管道内的风机不存在危险。

齿轮传动机构必须安装全封闭式防护罩，为引起人们的注意，防护罩的内壁应涂成红色，最好装电气联锁，在防护装置开启的情况下装置不能够运行。

砂轮机除了磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。

砂带机的方向应远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。

皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构距离地面2m以下，应设防护罩。

2m以上，速度9m/min，宽度15cm，长度3m应安装防护网。

固定式防护装置不用工具不能将其打开或拆除。活动式防护装置通过机械的方法与机器的构架或邻近的固定元件相连接，并且不用工具就可打开。联锁式防护装置。

各种防护装置的开口尺寸，考试期间用尺子进行量取。

风险的大小可依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到警报器。图形符号和安全标志应优先于文字信息。安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施。

安全色（红色，危险、禁止、紧急；黄色，注意、警告、异常；绿色，安全、正常；蓝色，执行、强制性。）

安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志。

机械制造场所车间通道一般分为纵向和横向通道，人工运输不小于1m，单项行驶的电瓶车宽度不小于1.8m，双向行驶的电瓶车宽度不小于3m，叉车或汽车运输不小于3.5m。

机床布置的最小安全距离，机床操作面间距小、中、大、特大（1.1，1.3,1.5,1.8），机床后面和侧面距离墙柱间距（0.8,1.0，1.0，1.0），机床操作面距离墙柱间距（1.3，1.5，1.8，2.0）

金属切削机床故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险为第一类危险；安全防护装置、安全措施错误为第二类危险。

砂轮机主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向应与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（LN1cm）。

砂轮机卡盘直径不小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮机卡盘直径不小于1/4.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应用不小于1.5mm的足够间隙，中间装衬垫。

砂轮防护罩，砂轮防护罩总开口角度不得大于90°，如果使

，而用砂轮机水平面以下进行加工时，最大开口角度不应大于125在砂轮机水平面上面，任何情况都不能大于65°。

，而

砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15mm。防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下，托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

砂轮机任何情况下不能超过最高允许速度，不允许使用砂轮机圆周表面进行磨削，只允许使用侧面，不能站在正前方，允许站在斜前方，禁止多人共同操作一台砂轮机。

冲压剪切机械设备，刚性离合器不能将滑块停在任意位置，只能停留在上死点。摩擦离合器能使滑块停在任意位置。禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。

安全防护装置分为固定式防护装置；双手操作防护装置（松开任何一个人，滑块停止运行或超过下死点），对需多人操作的压力机，每个人均应配置双手操作装置，双手操作只能保护该装置的操纵者，不能保护其他人员；光电保护装置（保护范围，自保功能、回程不保护功能、自检功能）。

剪板机应用单次循环模式，只能工作一个行程。剪板机前面和后面应分别设置紧急停止按钮。

木工机械刨刀轴必须使用圆柱形结构，禁止使用方形刀轴。

组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

带锯机的带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4,锯条焊接应牢固，接头不得超过3个，两接头之间的长度应为总长的1/5以上，接头厚度与锯条厚度基本一致。

带锯机安全防护装置，上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面。

锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动。

圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

分料刀的圆弧半径不应小于圆锯片半径。

32.分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点，与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超