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富士康磨床实训心得体会(精选5篇)

富士康磨床实训心得体会(精选5篇)

很多大学的朋友都会经历一个实习的过程,实习简单来讲就是把所学的知识

进行灵活运用,并且把所学和实践相结合。下面就是小编带来的磨床实训心得，

希望能帮助大家!

富士康磨床实训心得体会精选篇1

一车削

车削就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变

毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的零件的加工方法。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车

削是最基本最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加

工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面

内外圆锥面端面沟槽螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

二铣削

铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还是用于加工台阶面沟槽各种形

状复杂的成形面(如齿轮螺纹等)，还用于切断。铣削使用的设备和工具分别是铣

床和铣刀。铣床是用途广泛的金属切削机床之一。主要类型有：卧式升降台铣床

万能卧式升降台铣床立式升降台铣床龙门铣床工具铣床等。

三磨削

用砂轮或其它磨具加工工件，称为磨削。磨削过去一般常用于半精加工和精加

工，随着机械工业的发展，磨削也能经济地高效地切除大量金属。磨削加工应用

广泛发展迅速。磨削可以加工外圆面内孔平面成形面螺纹和齿轮齿形等各种各样

的表面。磨削使用的设备称为磨床。磨床包括：外圆磨床内圆磨床平面磨床等

通用类以及螺纹磨床齿轮磨床花键磨床曲轴磨床等专用磨床。

磨削的特点：

1磨削速度高;

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2能达到较高的加工精度和很低的表面粗糙度

3可磨削高硬材料

4磨削是一种少切屑的加工

四钳工

钳工是以手工操作为主，使用各种工具完成制造装配和修理等工作的一个工

种。钳工使用的工具简单，加工灵活多样，可以完成机械加工不便或不能完成的

工作。虽然生产效率低，对工人技术要求较高，但在机械制造和维修工作中，仍

是必不可少的重要工种，钳工的基本操作有划线锯切锉削攻丝套扣刮研和装配

等。

五铸造

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和

性能的铸件的成形方法。铸件一般是尺寸精度不高表面粗糙的毛坯，须经切削

加工后才能成为零件;若对零件的表面要求不高，也可直接获得零件。铸造生产

方法很多，常分为二类：砂型铸造特种铸造。

铸造具有如下特点：适应性强价格相对低廉铸件具有耐磨性抗压性稳定性易切

削加工性等特点。

六焊接

焊接是通过加热或加压(或两者并用)并且用或不用填充材料，使焊件形成原子

间结合的一种连接方法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接

方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具

有良好的所有性能。但焊接不当也会产生缺陷应力变形等。

在许多工业部门中，焊接广泛用于制造各种金属结构件，如采用金属型材板材

管材等制造厂房屋架桥梁船体压力容器锅炉管道车辆飞机等;也常用于生产机

器零件或毛坯，如制造重型机械设备的机架底座箱体等，生产中还可以修补铸锻

件的缺陷和局部损坏的零件，具有较大的经济价值。

七数控加工

随着数字技术及控制技术的发展，数控机床应运而生。所谓数控机床，是指采

用数字程序进行控制的机床。由于采用数控技术，在机床行业，许多在普通机床

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上无法完成的工艺内容得以实现。与传统机床相比，数控机床具有以下特点：生

产效率高，能稳定地获得高精度，减轻工人的劳动强度，能准确的加工各种形状

复杂的零件。

八线切割

线切割是电火花线切割的简称，它是在电火花穿孔成形加工的基础上发展起来

的。电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工的高硬度高强度高脆

性高韧性等导电材料及半导体材料。电火花线切割主要用于各种冲模塑料模粉末

冶金等二维及三维直纹面组成的模具及零件，也可切割各种样板磁钢硅钢片半导

体材料或贵金属，还可进行精细加工，异型槽和试件上标准缺陷的加工。

九CAD/CAM

计算机辅助设计CAD(ComputerAidedDesign)和计算机辅助制造

CAM(ComputerAidedManufacturing)是一