塑料模具制作与设计技巧操作工培训教材.pptx

塑料模具制作与设计技巧操作工培训教材汇报人：XX2024-01-17

CATALOGUE目录塑料模具基础知识塑料模具设计技巧塑料模具制作工艺注塑成型工艺与调试技巧塑料模具维护与保养策略安全操作规范与注意事项

01塑料模具基础知识

塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具，它通过注塑、吹塑、挤出等工艺将塑料原料加工成所需形状的制品。塑料模具概念根据成型工艺的不同，塑料模具可分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。塑料模具分类塑料模具概念及分类

导向机构用于确定动、定模合模时的相对位置，保证合模精度，包括导柱、导套等。成型零件包括型芯、型腔等，是模具中直接决定塑料制品形状和尺寸的部分。浇注系统将塑料原料从注射机喷嘴引入模具型腔的流道系统，包括主流道、分流道、浇口等。推出机构用于在开模时将塑料制品从模具中推出的机构，包括推杆、推板等。温控系统用于调节模具温度，以保证塑料制品的成型质量和生产效率，包括冷却水道、加热元件等。塑料模具结构组成

常用的塑料模具材料，具有优良的机械加工性能、热处理性能和耐磨性。常用的钢材有S50C、P20、718等。钢材不锈钢模具具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，适用于生产有特殊要求的塑料制品。不锈钢铝合金模具重量轻、导热性好、耐腐蚀，适用于生产批量小、形状简单的塑料制品。铝合金铜合金模具具有良好的导热性和耐腐蚀性，但机械强度较低，适用于生产形状复杂、精度要求高的塑料制品。铜合金塑料模具材料选择

02塑料模具设计技巧

确保模具结构简单、易于制造和维修，同时要考虑产品的质量和生产效率。采用CAD/CAE技术进行模具设计，通过模拟分析优化设计方案，减少试模次数和成本。设计原则与方法设计方法设计原则

分型面选择根据产品形状和结构特点，选择合理的分型面位置，确保模具开模顺利和产品外观质量。分型面加工采用高精度加工设备和工艺，保证分型面的精度和光洁度，减少飞边和毛刺等缺陷。分型面设计技巧

浇注系统布局根据产品大小和结构特点，合理布局浇注系统，确保塑料熔体流动平衡和填充效果。浇口设计选择合适的浇口类型和位置，控制塑料熔体的流动速度和压力，减少产品缺陷和提高生产效率。浇注系统设计要点

根据模具结构和产品特点，合理布局冷却水道，确保模具温度均匀和快速降温。冷却水道布局采用CAE技术对冷却系统进行模拟分析，优化冷却水道设计和冷却参数设置，提高冷却效率和产品质量。冷却效果评估冷却系统设计策略

03塑料模具制作工艺

根据模具的复杂程度和精度要求，选择合适的加工设备，如数控铣床、电火花加工机床、线切割机床等。设备类型针对模具的不同部位和加工要求，选择相应的加工工艺，如铣削、磨削、电火花加工、线切割等。加工工艺根据模具材料和加工要求，选择合适的刀具材料和结构，确保加工质量和效率。刀具选择加工设备与工艺选择

根据模具材料和刀具材料，选择合适的切削速度，以提高加工效率和刀具寿命。切削速度进给量切削深度根据模具的复杂程度和精度要求，设置合理的进给量，以确保加工精度和表面质量。根据模具的结构和加工要求，设置合适的切削深度，以避免切削力过大或过小而影响加工质量。030201切削参数优化设置

采用喷砂、抛光等表面处理技术，提高模具表面的光洁度和耐磨性。表面处理应用淬火、回火等热处理技术，改善模具材料的力学性能和耐磨性，提高模具的使用寿命。热处理技术采用表面涂层技术，如PVD涂层、CVD涂层等，提高模具表面的硬度和耐磨性，延长模具使用寿命。表面涂层技术表面处理及热处理技术应用

04注塑成型工艺与调试技巧

注塑机类型及选用依据注塑机类型根据注塑机的结构和功能，可分为立式注塑机、卧式注塑机和全电动注塑机等。选用依据选择注塑机时，需考虑制品的尺寸、精度要求、生产批量、模具结构等因素，以及注塑机的注射量、锁模力、开模行程等技术参数。

温度设置包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度的设置。料筒温度应保证塑料充分塑化，喷嘴温度要稍低于料筒温度，防止熔料在喷嘴处流涎。模具温度对制品的结晶度、收缩率和力学性能有较大影响。压力设置包括注射压力、保压压力和背压的设置。注射压力要保证熔料充满型腔，保压压力要补充熔料冷却过程中的收缩，背压则用于控制塑化质量和排除熔料中的气体。时间设置包括注射时间、保压时间和冷却时间的设置。注射时间要保证熔料充满型腔并在短时间内达到较高的压力，保压时间要足够长以使制品充分冷却定型，冷却时间则根据制品的厚度和结晶度等因素确定。注塑成型参数设置与调整方法

缩痕由于保压不足或冷却不均匀导致制品表面出现凹陷。解决方法包括增加保压压力和时间、改善冷却条件或调整模具结构等。欠注由于注射量不足或注射压力过低导致制品未完全充满型腔。解决方法包括增加注射量、提高注射压力或延长注射时间等。溢料由于合模力不足或模具精度差导致制品在分型面处出现飞边或毛刺。解决方法包括