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化学品存储与仓储管理要点
汇报人：XX
2024-01-25
目录
CONTENTS
化学品存储基本概念与原则
仓储设施建设与规划
入库验收与存储管理
出库发货与运输配送管理
废弃物处理与环境保护要求
安全事故应急预案制定与实施
化学品存储基本概念与原则
根据化学品的物理和化学性质，将其分为易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等类别。
化学品分类
通过查看化学品的标签和安全数据表（SDS），了解化学品的危险性，如闪点、爆炸极限、毒性等级等。
危险性识别
存储设施应远离人口密集区、火源、水源等，且地势较高，防止洪涝灾害。
存储设施应符合防火、防爆、防雷击等安全要求，设置通风、照明、消防等设施。
设计要求
选址要求
不同危险性的化学品之间应保持一定的安全距离，以降低事故风险。
安全距离
采用防火墙、防火堤等隔离措施，防止火灾蔓延和化学品泄漏。
隔离措施
遵守国家法律法规
存储和管理化学品必须遵守国家相关法律法规，如《危险化学品安全管理条例》等。
符合行业标准
遵循化工行业相关标准，如《化学品分类和危险性公示通则》等，确保化学品存储安全。
仓储设施建设与规划
货架选择
容器选用
包装材料
选用耐腐蚀、承重能力强的货架，确保化学品存储安全。
根据化学品性质选择合适的容器材质，如塑料、金属或玻璃等，确保容器密封性良好。
选用符合化学品性质的包装材料，确保在运输和存储过程中不发生泄漏或损坏。
设置良好的通风设施，确保仓库内空气流通，避免化学品积聚引发安全隐患。
通风设施
照明设施
消防设施
选用防爆、防尘的照明设备，确保仓库内光线充足，方便工作人员进行操作和检查。
配置相应的消防设施，如灭火器、消防栓、烟雾报警器等，确保在紧急情况下能够及时应对。
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标识标牌
颜色管理
采用不同颜色标识不同性质的化学品，如红色表示易燃易爆品，黄色表示有毒有害品等，提高辨识度和管理效率。
在仓库内外设置明显的标识标牌，标明化学品名称、危险性类别、存储要求等信息，方便工作人员识别和管理。
入库验收与存储管理
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核对化学品名称、数量、规格等信息，确保与实际采购订单一致。
检查化学品包装是否完好，有无破损、泄漏等情况。
对易燃、易爆、有毒有害等危险化学品进行特殊标识，并单独存放。
建立化学品入库登记台账，详细记录化学品的入库时间、数量、存放位置等信息。
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根据化学品的性质、危险性等因素，选择合适的存放方式，如货架、托盘、堆垛等。
制定化学品堆放规范，确保堆放整齐、稳定，防止倒塌、滑落等事故。
对于易燃、易爆等危险化学品，应单独存放，并保持适当的通风和温度控制。
定期对存放环境进行检查和评估，确保符合化学品存储要求。
采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等，提高库存管理水平。
定期对化学品进行盘点清查，确保账物相符，及时发现并处理异常情况。
建立化学品领用审批制度，严格控制化学品的领用和使用。
对于过期、失效的化学品，应及时进行报废处理，防止误用或污染环境。
对不同种类、性质的化学品进行明确标识和分类存放，防止混放和误用。
对于有毒有害、易燃易爆等危险化学品，应设置明显的安全警示标志和防护措施。
建立化学品使用登记制度，详细记录化学品的领用、使用情况和剩余数量。
定期对化学品存储区域进行清洁和消毒处理，防止交叉污染和细菌滋生。
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出库发货与运输配送管理
由使用部门或销售部门发起出库申请，明确所需化学品的名称、数量、规格等信息。
出库申请
出库申请需经过仓库管理部门、安全管理部门等相关部门的审批，确保申请合理且符合安全规定。
审批流程
对出库申请及审批过程进行详细记录，包括申请时间、申请人、审批人、审批意见等，以便后续追溯。
审批记录
培训内容
对装卸搬运人员进行定期培训，包括化学品性质、危害识别、防护用品使用、应急措施等方面的内容。
操作规范
制定化学品装卸搬运操作规范，明确装卸搬运过程中的安全注意事项和操作方法。
培训效果评估
对培训效果进行评估，确保装卸搬运人员掌握相关知识和技能，保障化学品在装卸搬运过程中的安全。
根据化学品的性质、数量、运输距离等因素选择合适的运输工具，如专用车辆、集装箱等。
运输工具选择
对化学品进行妥善包装，防止在运输过程中发生泄漏、破损等情况，确保运输安全。
包装要求
在运输过程中，对化学品进行实时监管，确保运输途中不发生任何安全事故，同时做好应急准备。
途中监管
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问题处理
如在交接过程中发现问题或异常情况，应立即停止交接并报告相关部门处理，确保化学品在交接过程中的安全。
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交接手续
在化学品到达目的地后，办理交接手续，包括核对化学品名称、数量、规格等信息是否与出库申请一致。
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验收记录
对交接过程进行详细记录，包括交接时间、交接人
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