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乙烯裂解分离单元操作安全技术

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日期：______年_____月_____日

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乙烯裂解分离单元操作安全技术

裂解分离装置是以轻柴油、石脑油为原料，通过管式裂解炉进行热

裂解反应，生产乙烯、联产丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品。生产工

艺复杂，危险性大，具有易燃、易爆、易中毒的特点。装置的主要化学

反应有裂解反应、乙炔加氢反应、甲基乙炔和丙二烯加氢反应。最典型

的裂解反应其机理十分复杂，同一种烯烃可以平行地发生多种反应(一

次反应)又可以连串地发生许多后继反应(即二次反应)。为了减少不必

要的二次反应，往往要用高温短停留时间，低烃分子和较大的稀释蒸汽

用量的工艺方案。裂解分离单元主要包括裂解气冷凝初分馏、工艺水汽

提和稀释蒸汽发生、气体分离、裂解气干燥、冷箱及脱甲烷、脱乙烷、

乙炔加氢、乙烯精馏、脱丙烷及丙炔(丙二烯)加氢、丙烯精馏、脱丁烷、

丙烯制冷、乙烯制冷等部分。各部分工艺操作各不相同，安全特点及危

险性也各不相同，典型的操作问题如下：

(一)裂解炉超温结焦与火灾危险

裂解反应是在880℃高温下进行的吸热反应。由于温度高、停留时

间短，温度与停留时间的控制非常严格。如果裂解温度过高或停留时间

增长，二次反应增多，裂解物料就会成为焦油等胶质物，堵塞炉管，严

重时会造成炉管烧毁、炉膛爆炸。所以一定要按要求认真进行岗位巡回

检查，及时检查各点温度变化，要精心控制炉管出口温度，及时调整进

料量和稀释蒸汽量；检查炉膛内氧含量和有机物含量；检查原料油和燃

料油液位及各联锁和可燃气体报警仪等的运行情况，如有异常及时处

理。

1．裂解炉在点火时注意事项

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(1)点火前必须分析可燃物。可燃物炉前应＜0．3％、炉膛＜0．2％。

(2)保持炉内合适的负压。

(3)点火棒在炉前点燃，不能使用轻质油或易挥发油类。

(4)人侧立火嘴前，防止回火伤人。

(5)火嘴突然熄灭，应立即关闭燃料气阀，等数分钟后重新分析、

点火。

2．结焦的原因

裂解炉由于二次反应而出现“结焦先兆”，随着时间延长焦越积越

多，以至会形成坚硬的焦层，不仅影响传热，降低乙烯收率，严重时会

堵塞炉管，造成事故，所以炉管必须定期清理。炉管是否结焦，一是看

炉管表面有无过热点或“热炉管”现象，炉管发红时，应立即进行清焦；

二是大部分炉管表面平均温度达1070℃或任意一根炉管温度达1093℃

时，应立即清焦。一般来说导致结焦的原因有：

(1)原料油中重双烯烃过多；

(2)反应温度高；

(3)进油量低，停留时间长；

(4)稀释蒸汽量小；

(5)火焰不均，局部过热；

(6)原料和稀释蒸汽进料分布不均匀；

(7)原料预热器漏。

(二)消除可燃物泄漏是操作安全的保证

(1)乙烯、丙烯等高压气体泄漏时无色，烯烃类异味也不大，不易

引起人们注意。操作中一定要一点一滴地消除装置的跑、冒、滴、漏；

(2)高温裂解和乙炔加氢过程中，可能生成乙炔低聚物(绿油)等，

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如果泄漏，遇空气会发生火灾爆炸事故。(三)裂解气压缩机安全操作

在压缩操作中，乙烯压缩机、丙烯压缩机和裂解气压缩机(俗称“三

机”)以其功率大、设备复杂、操作难度大、操作要求高、危险性大而

最具有典型代表性。乙烯压缩机、丙烯压缩机和裂解气压缩机都为多段

离心式压缩机，裂解气压缩机负荷变化大，压缩过程冷凝液多，压缩机

“喘振”威胁较大，操作危险性也比较大。

1．正常操作要点

(1)精心检查，及时排出冷凝液，防止压缩机带液；

(2)精心调整润滑和冷却系统，防止压缩超温，防止传动部位润滑

不良而发热；

(3)精心操作，仔细检查各传动部位的声音和运转情况，及时发现

和处理设备故障；

(4)