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2024-01-20
焊接结构的装配与焊接工艺
目录
CONTENTS
焊接结构基础知识
装配工艺及技术要求
焊接工艺及技术要求
典型结构装配与焊接实例分析
质量检测及评价标准介绍
安全防护措施与环保要求
焊接结构基础知识
通过焊接工艺将两个或多个金属部件连接在一起形成的整体结构。
焊接结构定义
根据结构形式、材料类型、使用场合等可分为梁、柱、框架、管道、容器等多种类型。
焊接结构分类
对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头等。
不同接头形式具有不同的承载能力和变形特性，需根据实际需求选择合适的接头形式。
接头特点
接头形式
焊接应力
焊接过程中产生的内应力，可能导致结构变形和开裂。
变形控制
通过合理的结构设计、焊接工艺选择和工装夹具使用等方式，控制焊接变形，保证结构精度和稳定性。
装配工艺及技术要求
熟悉产品图样、工艺规程和有关技术文件，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。
准备装配所需的工具、量具、夹具、吊具及设备等，确保其完好无损并满足使用要求。
对装配的零、部件进行清理和清洗，去除毛刺、铁锈、油污等，确保装配质量。
对某些重要或复杂的零、部件，需进行预装或试装，以检查其配合精度和装配质量。
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对于采用调整法的装配，需通过调整机构或调整件的位置来保证装配精度。
对于采用修配法的装配，需在装配过程中修去零件的少量加工余量，以达到装配精度要求。
对于采用分组互换法的装配，需对零件进行测量和分组，确保同组内的零件能够互换，不同组的零件不能互换。
根据产品的结构特点、生产批量和装配精度要求，选择合适的装配方法，如完全互换法、分组互换法、修配法和调整法等。
对于采用完全互换法的装配，需严格控制零件的加工精度和表面质量，确保装配精度和互换性。
在装配过程中，需采用各种测量工具和方法对装配精度进行实时监控和调整，确保装配质量。
对于不合格的产品或部件，需进行返工或返修，直至达到合格标准为止。
装配完成后，需按照产品图样和技术文件的要求进行全面的检查和测试，包括外观检查、尺寸检查、性能试验等。
在整个装配过程中，需做好各项记录和标识工作，以便追溯和质量控制。
焊接工艺及技术要求
焊条电弧焊
二氧化碳气体保护焊
氩弧焊
埋弧焊
操作灵活、适应性强，适用于各种位置的焊接，但生产效率低、劳动强度大。
焊接质量好、变形小，适用于薄板及有色金属的焊接，但成本高、生产效率低。
生产效率高、成本低，适用于中厚板焊接，但飞溅大、弧光强。
生产效率高、焊接质量好，适用于长焊缝的焊接，但只适用于水平位置焊接。
预热温度和后热温度
对于需要预热的母材，应根据母材成分和厚度选择合适的预热温度；对于需要后热的焊缝，应根据母材成分和厚度选择合适的后热温度。
焊接电流
根据焊条直径、母材厚度和接头形式等因素选择合适的焊接电流，保证焊缝成形良好。
电弧电压
根据焊接电流和焊条类型选择合适的电弧电压，保证电弧稳定燃烧。
焊接速度
根据母材厚度、接头形式和焊接电流等因素选择合适的焊接速度，保证焊缝质量。
典型结构装配与焊接实例分析
准备工作
装配过程
焊接工艺
质量检验
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包括材料准备、加工设备检查、焊接工艺评定等。
按照设计要求进行梁柱的定位、夹紧和固定，确保装配精度。
根据梁柱的材质、厚度和接头形式选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
对焊接完成的梁柱进行外观检查、无损检测等，确保焊接质量符合要求。
概述船舶的主要结构类型，如甲板、船舱、船体等。
船舶结构类型
装配工艺流程
高效焊接技术应用
焊接变形控制
分享船舶结构的装配工艺流程，包括分段制造、总装等阶段。
探讨高效焊接技术在船舶制造中的应用，如激光焊、搅拌摩擦焊等。
分析船舶结构焊接过程中可能出现的变形问题，并分享相应的控制措施。
质量检测及评价标准介绍
无损检测方法
射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
方法简述
利用各种物理现象对焊接结构内部缺陷进行检测，如射线照相法利用X射线或γ射线穿透焊接结构，在胶片上形成影像来观察内部缺陷；超声波检测利用超声波在焊接结构中的传播特性来检测内部缺陷。
拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等。
力学性能试验方法
根据试验结果，对焊接结构的力学性能进行评定，如抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲角度等指标是否符合标准要求。同时，对于不合格品需要进行原因分析并采取相应的处理措施。
合格评定
安全防护措施与环保要求
使用护目镜和面罩
佩戴合适的护目镜和面罩，防止电弧光和飞溅物对眼睛和面部的伤害。
穿戴防护服
在进行焊接作业时，必须穿戴完整的防护服，包括防火工作服、焊接手套、防护鞋、防护面罩等，以防止火花、飞溅物及高温对皮肤的伤害。
呼吸防护
在有害气体或烟尘较多的环境下进行焊接时，应佩戴合适的呼吸防
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