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复合包装袋的主要生产工艺及质量问题分析！

复合包装袋的基本制备工艺是：印刷、复合、分切、制袋四个步骤，

其中复合和制袋两道工序是影响最终成品使用性能的关键工艺。

复合工艺

设计产品的包装工艺时，除了对各种基材的正确选择外，对复合用黏合剂的

选择也至关重要，要根据产品的用途、构成、后加工条件、质量要求品质等进

行选择。如选错胶粘剂，无论复合加工技术多么完善，也会引起粘结不良、以

及后加工中的粘结力低下、复合不牢、漏液、破袋等故障的发生。

对日化软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说，作为复合胶应满

足下条件：

①无毒；

②包装液体后无有害萃取物出现；

③适用食品贮存的温度要求；

④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；

⑤耐油、香精、醋和酒精；

⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。

另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不

容忽视的。就抗介质侵蚀性而言，内容物中含有香辛料，醇、水、糖、脂肪酸

等，其特性各异，极有可能透过复合膜内层渗入胶层，引起腐蚀破坏作用，导

致包装袋脱层、破裂以致失效。为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能

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力，始终保持足够的黏接剥离强度。

塑料薄膜复合加工方式有干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合

法和共挤出复合法等几种。

01

干式复合

干式复合法是塑料包装复合中最常用的方法。在一定温度、张力和速度等条

件下，在第一基材上均匀涂布一层溶剂型胶粘剂（有单组分热熔型胶粘剂或双

组分反应型胶粘剂），经过覆膜机的烘道（分3个区域：蒸发区、硬化区和排

除异味区）让溶剂挥发干燥，再经热压辊，在热压状态下与第二基材（塑料薄

膜、纸或铝箔）粘合成复合膜。干式复合工艺示意图

干式复合可以复合任意种类的薄膜，能最大限度地根据内容物的不同，按目

的要求做成高性能的包装材料。因此，在包装方面，特别是在日化包装方面得

到了较大的发展。

02

湿式复合

湿式复合法是在复合基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层胶粘剂，在胶粘

剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经过烘箱干燥

成为复合薄膜。

湿式复合法工艺操作简单、用胶粘剂少、成本低、复合效率高，并且不含残

留溶剂。

湿式复合所用的覆膜机及工作原理与干式复合法基本相同，所不同的是第一

基材涂胶后，先与第二基材碾压复合后，再经烘箱干燥。湿式复合工艺较为简

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单，黏合剂用量少，复合速度快，复合产品不含残留溶剂，对环境的污染较少。

03

挤出复合

挤出复合是复合工艺最常见的一种方法，它是用热塑性树脂作为原料，树脂

加热熔融进入模具，由模口流出片状固化的薄膜后，立即与另一种或两种薄膜

复合在一起，然后冷却固化。

多层共挤出复合是将多种不同性能的塑料树脂通过多以挤出机共挤，进入模

具复合成膜。挤出涂布工艺示意图挤出复合工艺示意图

复合工序容易出现的质量问题及解决办法

复合是软包装生产加工中的一道重要工序，其常见故障主要有：产生气泡、

复合牢度低、成品打皱及卷边、复合成品拉伸或收缩等。本节将着重分析打皱、

卷边的成因及排除方法。

01

打皱现象

在干式复合故障里此现象占有相当大的比例，该故障的产生直接影响到成品

制袋的质量。复合基材打皱现象

产生该故障的原因主要有以下几点：

复合材料或印刷基材本身质量差，厚薄有偏差，膜卷由于卷取张力不均衡而

一端松一端紧。如果膜卷两端松紧度差别大，上机后，薄膜上下左右摆幅度也

比较大，就可能造成打皱及卷边。

因为材料进入热鼓与热压胶辊之间时，不能与热压胶辊成水平状态，于是无

法平整挤压，造成复合成品打皱，出现斜纹，导致产品报废。当复合材料为PE

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或CPP时，如果厚度偏差超过10μm，也容易打皱，此时可适当加大复合材料

的张力，尽可能使其与热压胶辊成水平状态进行挤压。

但应注意的