火力发电厂静电除尘系统.pptxVIP

火力发电厂静电除尘系统

汇报人：AA

2024-01-18

目录

静电除尘系统概述

静电除尘系统组成与结构

静电除尘系统工作原理及过程

静电除尘系统性能评价指标及方法

火力发电厂静电除尘系统设计要点

静电除尘系统运行维护与故障排除

01

静电除尘系统概述

利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。

静电除尘系统定义

含尘气体通过高压直流电源所形成的非匀强电场中，尘埃粒子受到电场力作用被吸附到阳极板上，从而达到除尘目的。

静电除尘系统原理

发展历程

静电除尘技术自19世纪末被发现以来，经历了从实验室研究到工业应用的逐步发展过程。随着环保要求的日益严格，静电除尘技术不断改进和完善，逐渐成为一种高效、成熟的除尘技术。

现状

目前，静电除尘系统已广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。随着新技术的不断涌现，静电除尘系统正朝着更高效、更环保的方向发展。

火力发电厂是静电除尘系统的主要应用领域之一。在锅炉烟气净化中，静电除尘系统可有效去除烟气中的粉尘颗粒，保证烟气排放符合环保要求。

火力发电厂采用静电除尘系统具有处理烟气量大、除尘效率高、运行稳定可靠等优点。同时，静电除尘系统对粉尘比电阻的适应范围较广，可适应不同煤种和工况条件。

随着环保政策的日益严格和新能源技术的不断发展，火力发电厂将面临更大的环保压力。因此，提高静电除尘系统的除尘效率、降低能耗和排放将成为未来发展的重要趋势。同时，结合其他先进技术如湿式电除尘、低温电除尘等，形成组合式除尘技术，以满足更高的环保要求。

应用场景

优势与特点

发展趋势

02

静电除尘系统组成与结构

为电晕线提供高电压，使气体电离产生电晕放电。

高压电源

控制高压电源的开关、电压和电流，保证电晕放电的稳定进行。

控制电路

在异常情况下切断高压电源，保护设备和人员安全。

保护电路

荷电粉尘在电场力作用下向集尘极运动并沉积在集尘极上。

集尘极

清灰装置

清灰方式

定期清除集尘极上的粉尘，保证除尘器的正常运行。

包括机械振打、气体反吹等方式。

03

02

01

引导含尘气体进入静电除尘器。

进气口

使含尘气体在静电除尘器内均匀分布，保证除尘效率。

气流分布板

排出经过除尘处理后的洁净气体。

出气口

03

静电除尘系统工作原理及过程

在高压电场作用下，气体分子发生电离，产生正、负离子。

正、负离子在电场作用下分别向阴、阳极运动，并与烟气中的粉尘颗粒发生碰撞，使粉尘颗粒荷电。

电荷传递

气体电离

电场荷电

粉尘颗粒在电场中荷电，荷电量与电场强度、粉尘颗粒的粒径和介电常数有关。

扩散荷电

气体分子中的离子做无规则热运动，与粉尘颗粒发生碰撞，使粉尘颗粒荷电。此过程与离子的热运动速度和粉尘颗粒的粒径有关。

荷电粉尘在电场作用下向电极运动，运动速度与电场强度、粉尘颗粒的荷电量和介质阻力有关。

电泳

在电场梯度作用下，荷电粉尘发生迁移运动，迁移速度与电场梯度、粉尘颗粒的荷电量和介质阻力有关。

电迁移

振打清灰

通过振打装置对收尘极进行周期性振打，使附着在收尘极上的粉尘层产生变形、裂纹，进而从收尘极上脱落。

声波清灰

利用声波发生器产生高频声波，使附着在收尘极上的粉尘层产生振动而脱落。此方法适用于微细粉尘的清灰。

高压气体反吹清灰

利用高压气体对收尘极进行反吹，使附着在收尘极上的粉尘层被吹落。此方法适用于粘性较大的粉尘的清灰。

04

静电除尘系统性能评价指标及方法

总除尘效率

反映静电除尘器对粉尘的整体去除能力，通常以百分比表示。

分级除尘效率

针对不同粒径的粉尘，分别计算其去除效率，以更全面地评价除尘性能。

衡量静电除尘器对气流造成的阻力大小，直接影响风机的能耗。

进出口压力差

综合考虑除尘器结构、气流速度等因素，评价压力损失的合理性。

压力损失系数

比电耗

单位时间内处理单位体积空气所消耗的电能，用于评价静电除尘器的能效水平。

运行功率

静电除尘器正常运行时所需的功率，反映设备的能耗状况。

采用粉尘采样器和粉尘浓度计，测定进出口气流中的粉尘浓度。

使用压差计或压力传感器，测量进出口气流的压力差。

通过电能表或功率计，记录静电除尘器运行过程中的电能消耗。

对测试结果进行统计、计算和分析，得出各项性能评价指标的数值。

粉尘浓度测定

压力损失测定

能耗测定

数据处理与分析

05

火力发电厂静电除尘系统设计要点

高效除尘

稳定性

经济性

遵循规范

确保静电除尘系统具有高效的除尘效率，满足环保排放要求。

保证系统长期稳定运行，降低故障率，提高设备使用寿命。

在满足性能要求的前提下，尽量降低投资成本和运行费用。

遵循国家相关环保法规、标准及火力发电厂设计规范。

04

01

02

03

根据锅炉负荷、燃烧方式及烟气温度等确定烟气流量。

烟气流量

根据环保排放要求和烟气特性确定所需的除尘效率。

除尘效率