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OTS认可流程

1目的

确保整车零部件满足产品设计文件和规范要求。

2适用范围

适用于公司新开发的所有零部件。

3定义

3.1工装样件

工装样件指用批量生产的工装模具制造出来的样件，满足台架试验标准要求，英文为OFFTOOLSAMPLE，英文缩写为OTS。

3.2标准样件

供应商必须至少保存一件标准样件，与生产件批准记录保存的时间相同，或a)直到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样件进行标识，并在样件上标出本公司批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型，除非公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。

3.3材料封样

特殊情况为可能出现的试验仲裁而留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料一般封样5kg，有效期6个月；金属样条样块为6块，有效期6个月；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另行协商。必须对材料封样进行必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。

3.4外观封样

样件外观达到公司要求后，供应商提供与做认可的样件同一批次的样件三套，供外观封样使用。封样件经供应商和公司双方签字后成为外观标准样件，其中一套返还供应商，一套由公司保存，另一套给制造公司质量部保存。保存期限视使用情况而定。

3.5全尺寸检查

对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。

3.5.1A类零件：安全/法规/关键功能件。

3.5.2B类零件：主要外观可视/一般功能件。

4职责

4.1供应商

负责提交材料样快、材料试验报告、OTS样件、尺寸检验报告、性能试验报告等。

4.2产品技术部

负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责OTS件外观检验和尺寸检验，并出具认可报告；负责零部件的OTS认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做OTS决定；负责编制整车DVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。

4.3采购部

负责供应商考察与布点；负责配合产品技术部对AB类件进行现场抽取OTS，参与供应商的选择与考核。

4.4试制试验部

负责整车性能试验的实施，并编制性能试验报告；负责整车可靠性试验计划的编制和实施；负责整车可靠性问题反馈和试验报告的编制。

5工作内容

5.1工作流程

工作流程详见附表1《工作流程图》。

5.2认可的情形

=1\*GB3①一种新的零件或产品；

=2\*GB3②以前不合格，进行改进后重新提交的产品；

=3\*GB3③由于产品设计、设计规范或材料改变而发生的产品变化；

=4\*GB3④生产场地变更及停产6个月以上的零部件。

5.3认可过程的决定

5.3.1需OTS认可的零件首先是与安全、环保相关的以及影响到配合、工艺性、关键的外观检查项、产品性能、安全性、可靠性、耐久性的单件和部件；需做OTS认可的单件和部件包括以下内容但不仅限于此。

5.3.2若公司确认除上述零件外其它零件无须进行OTS认可的，针对不同车型，由产品工程师制定本车型不需要进行搭载路试的零件清单，经项目总监批准后直接进入小批量试装或直接进入批量。

5.4提交要求

公司在与供应商确定提交的内容时，见表5.1。

表5.1提交要求

序号

交付物清单

提交单位

接收单位

备注

1

OTS提交保证书

供应商

公司

2

尺寸检测报告

3

材料检测报告并附原始试验报告

4

性能检测报告并附原始试验报告

5

外观批准报告并附原始试验报告

6

OTS

7

认证件外观标识检查报告

8

子零部件供应商清单

5.5OTS认可条件

5.5.1供应商应在规定的开发节点提供用于认可的OTS，提交规定的样条、样块、检查辅具、文件规范、试验和检验记录、材料自检报告等，样件应确保按规定进行标识，否则接收部门应予拒收。

5.5.2认可时，产品图纸必须为“B”阶段，相关标准或规范必须制订完毕，DVPR必须得到确认，相关产品检具、夹具必须已经验收合格，其组成系统满足整车目标设计要求（如果适合）。其样件状态确定是否为全工装、全序的样件，如果是全工装、全序样件，可以直接进行检测，检测合格后作为性能台架试验、搭载路试和尺寸认可的样件。

5.5.3OTS认可的结果可能是“正式认可”、“临时认可”和“拒绝”，其定义和约束条件同最终批准的“正式批准”、“临时批准”和“拒绝”。

5.5.3.1正式认可：是指该零部件满足公司所有的规范和要求。

5.5.3.2临时认可：仅当供应商在下述情况下，可以进行临时认可：

5.5.3.3已明确了影响批准的不合格的根本原因，包括但不仅