电气控制技术 项目七 典型机床电气控制电路的安装与调试.ppt

2)控制电路分析

(1)主轴电动机的控制。主轴换向开关SA2有SA2-1、SA2-2、SA2-3和SA2-4这四组触头,主轴换向SA2的通断状态如表7-4-2所示。

(2)主轴换铣刀控制。主轴正常工作和主轴换刀制动由SA4-1和SA4-2的松紧状态控制,其状态表如表7-4-3所示。

(3)主轴变速冲动控制。在变速时,为使齿轮易于啮合,进给变速与主轴变速均设有变速冲动环节。

由于进给变速瞬时冲动的通电回路要经过SQ1~SQ4四个行程开关的常闭触点,因此只有当进给运动的操作手柄都在中间(停止)位置时,才能实现进给变速冲动控制,以保证操作时的安全。X62W型万能铣床主轴变速冲动控制结构如图7-4-4所示。

图7-4-4X62W型万能铣床主轴变速冲动控制结构

(4)进给电动机M3的控制。

①工作台的左右进给运动。

启动条件:十字(横向、垂直)操纵手柄置“居中”位置(行程开关SQ3、SQ4不受压);控制圆工作台的选择转换开关SA5置于“断开”的位置;SQ5置于正常工作位置(不受压);

主轴电动机M1首先已启动,即接触器KM1得电吸合并自锁,其辅助常开触头KM1(15-23)闭合,接通进给控制电路电源。工作台左右进给运动状态如表7-4-4所示。

②工作台上下和前后进给运动。

启动条件:左右(纵向)操纵手柄置“居中”位置(SQ1、SQ2不受压);控制圆工作台转换开关SA5置于“断开”位置;SQ5置于正常工作位置(不受压);主轴电动机M1首先启动

(即接触器KM1得电吸合)。工作台上下和前后进给运动状态表如表7-4-5所示。

(5)圆工作台进给运动。

启动条件:首先将左右(纵向)和十字(横向、垂直)操纵手柄都置于“中间”位置(行程开关SQ1~SQ4均未受压动,处于初始状态);SQ5处于初始状态(未受压);主轴电动机M1已启动,即接触器KM1得电吸合并自锁,其辅助常开触头KM1(1523)闭合,然后将圆工作台转换开关置于“接通”位置;接通圆工作台进给控制电路电源。

1.准备工作

按控制要求准备工具、仪表、元器件及辅助材料,填写表7-4-6并领料,检查电器元件外观是否完整,检测元器件各项技术指标是否符合规定要求。

2.绘制布置图

将网孔板由上至下划分为低压断路器及熔断器安装区、接触器安装区、热继电器安装区及端子排等四个区域,外部按钮盒内开关经端子排与板内元器件连接。在图7-4-5空

白处绘制X62W型万能铣床电气控制电路电器布置图。

图7-4-5X62W型万能铣床电气控制电路电器布置

3.绘制接线图

在图7-4-6空白处绘制X62W型万能铣床控制电路接线图。按照线槽布线工艺要求进行布线,在导线两端套号码管和冷压头。

4.按图施工

按照图纸要求,完成X62W型万能铣床电气控制电路的安装与调试。

图7-4-6X62W型万能铣床电气控制电路接线

5.通电试车

安装完毕后,经过学生自检,教师检查,无误后接通三相电源,通电试车。

(1)导线连接的正确性检查。

(2)电路的通断情况检查。在断开电源的情况下,选用万用表R×100或R×1k挡,按检测表7-4-7要求,将测量的阻值填入表中,根据测量值判断是否存在接线错误。

(3)通电试车。

①将SA1闭合,当SA2置于2或3位、SA4置于1位时,按下SB5或触发限位开关SQ61,观察主轴电机是否得电正转;当SA2置于1或4位、SA4置于1位时,按下SB5或触发限位开关SQ61,观察主轴电动机是否得电运转。

②基于步骤①,接通SA3,观察冷却泵电动机是否得电运转。

③按下SB3或SB4,观察触发限位开关SQ51前后,进给电动机的运转状态。

(4)试车成功后,断开电源,拆除导线,整理工具材料和操作台。

6.X62W型万能铣床电气控制故障现象及检修

X62W型万能铣床的主轴变速箱的凸轮与弹簧杆在操作过程中,由于机器磨损和人为误操作,很容易出现问题。使用的转换开关一旦出现故障需要更换时,注意转换开关的接头不能接错;在加工不同的工件时,行程开关SQ6的位置需要进行相应调整。当铣床出现故障时,应先查找对应的机床零部件机械结构,注意电气部分与机械部分的协调关系,分析故障原因,完成故障检修。

X62W型万能铣床电气控制电路的安装与调试任务评分标准如表7-4-8所示,对照评分标准对任务完成情况进行评价打分。

(2)主轴电动机和摇臂升降电动机控制。Z3040B型摇臂钻床的主轴电动机和摇臂升降电动机控制电路如图7-3-5(b)所示,手柄SA1十字开关的触头动作