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2024-01-17
机械设计基础破碎机械概述
目
录
CONTENCT
破碎机械基本概念与分类
破碎机械结构与设计原理
破碎机械性能评价与选型
破碎机械操作与维护管理
破碎机械在工业生产中的应用
破碎机械技术创新与发展趋势
01
破碎机械基本概念与分类
破碎机械定义
破碎机械作用
破碎机械是一种用于将大块物料破碎成小块物料的专用设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域。
破碎机械在物料破碎过程中起着至关重要的作用。它能够减小物料的粒度，增加物料的比表面积，提高物料的物理和化学性质，为后续工艺提供优质的原料。
01
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03
04
颚式破碎机
圆锥破碎机
反击式破碎机
锤式破碎机
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的设备，具有破碎比大、粒度均匀、过粉碎少等特点。它适用于破碎中等硬度的物料，如石灰石、煤等。
圆锥破碎机是一种中细碎设备，具有破碎比大、效率高、能耗低等特点。它适用于破碎中等以上硬度的物料，如铁矿石、铜矿石等。
颚式破碎机是一种常见的粗碎设备，具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点。它适用于破碎各种硬度的物料，广泛应用于矿山、冶金等领域。
锤式破碎机是一种利用锤头的冲击作用来破碎物料的设备，具有结构简单、破碎比大、生产能力高等特点。它适用于破碎脆性物料，如煤、石膏等。
随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，破碎机械行业得到了快速发展。目前，国内外众多企业纷纷涉足该领域，推出了各种类型的破碎机械产品，形成了激烈的市场竞争格局。
发展现状
未来，随着环保意识的日益增强和资源的日益紧缺，破碎机械行业将朝着高效、节能、环保的方向发展。同时，随着智能制造技术的不断发展，破碎机械产品的自动化、智能化水平将不断提高，为企业带来更高的生产效率和经济效益。
发展趋势
02
破碎机械结构与设计原理
01
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工作原理
通过传动系统驱动破碎部件对物料施加冲击力、挤压力或剪切力等，使物料发生破碎。
破碎过程分析
物料在破碎腔内受到多次冲击、挤压或剪切作用，逐渐减小粒度，直至达到所需的破碎效果。破碎过程中需要考虑物料的物理性质、给料粒度、破碎比等因素。
根据破碎需求和物料特性，选择合适的破碎部件形状、材料和制造工艺。运用力学原理进行部件强度、刚度和耐磨性设计。
设计方法
采用高强度材料和先进的制造工艺提高部件性能；对部件结构进行改进，如增加耐磨层、优化破碎腔形状等；引入智能化技术实现部件磨损状态的实时监测和自动调整破碎参数等。
优化措施
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破碎机械性能评价与选型
破碎比
生产能力
功耗
可靠性
衡量破碎机械破碎效果的重要指标，表示物料破碎前后的粒度变化程度。
单位时间内破碎机械处理物料的能力，通常以吨/小时表示。
破碎机械在破碎物料过程中所消耗的功率，通常以千瓦表示。
破碎机械在长时间运行过程中保持性能稳定的能力，通常以平均无故障工作时间来衡量。
结构简单、工作可靠、维护方便，适用于中等硬度和脆性物料的粗碎和中碎。
破碎比大、生产效率高、功耗低，适用于中硬和坚硬物料的细碎和超细碎。
破碎效率高、粒度均匀、形状好，适用于中等硬度和脆性物料的细碎和整形。
结构简单、破碎比大、生产能力高，适用于中等硬度和脆性物料的粗碎和细碎。
颚式破碎机
圆锥破碎机
反击式破碎机
锤式破碎机
选型原则
根据物料性质、破碎要求、生产能力、功耗和可靠性等因素综合考虑，选择最适合的破碎机械类型。
实际应用案例
在矿山、冶金、建材等行业中，根据物料特性和生产要求，选择合适的破碎机械进行破碎作业。例如，对于石灰石的破碎，可以选择颚式破碎机进行粗碎，然后选择圆锥破碎机进行细碎，以达到所需的粒度和产量要求。
04
破碎机械操作与维护管理
破碎机械启动前检查
破碎物料选择与处理
操作过程中的注意事项
在启动破碎机械前，应对设备进行全面检查，包括紧固件、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。
根据破碎机械的型号和规格，选择合适的物料进行破碎，避免过大或过硬的物料对设备造成损坏。
在操作过程中，应注意观察设备的运行状况，及时调整破碎参数，保证破碎效果和设备安全。
80%
80%
100%
包括轴承损坏、齿轮磨损等，主要是由于长时间运行或润滑不良导致的。
包括电机损坏、控制系统故障等，主要是由于电源电压不稳定、过载或短路等原因造成的。
如物料堵塞、皮带打滑等，主要是由于物料性质变化、设备调整不当或维护不及时等原因引起的。
机械故障
电气故障
其他故障
每天对设备进行清洁、紧固、润滑等常规保养工作，确保设备处于良好状态。
日常维护保养
按照设备使用说明书的要求，定期对设备进行全面的检查、清洗、调整等保养工作，以延长设备使用寿命。
定期维护保养
针对设备出现的特殊故障或问题，采取相应的维护保养措施，如更换易损件、调整参数等，以确保设备
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