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机械设计基础课件杨可桢版超级大合集
汇报人：AA
2024-01-12
contents
目录
机械设计概述
机械零件设计基础
机构设计基础
传动设计基础
轴系零部件设计基础
连接与紧固设计基础
液压与气压传动设计基础
01
机械设计概述
机械设计的主要目的是将需求和概念转化为具体的机械产品或系统，以满足特定的功能要求。
实现预期功能
提高生产效率
增强竞争力
通过优化设计方案，提高设备的可靠性、降低维护成本，从而提高生产效率。
优秀的机械设计可以降低成本、提高产品质量和性能，使企业在市场竞争中处于优势地位。
03
02
01
确保设计的机械产品或系统具有实用性、可靠性、经济性、美观性和环保性。
基本要求
明确设计任务和要求；进行市场调研和预测；确定设计方案；进行详细设计；进行样机试制与试验；优化设计并完成设计文档。
设计步骤
利用人工智能、大数据等技术提高设计效率和准确性，实现个性化定制和快速响应市场需求。
智能化设计
注重环保和可持续发展，减少资源消耗和废弃物排放，提高产品的可回收性和再利用性。
绿色设计
实现机械、电子、控制等多学科知识的融合，提高产品的综合性能和智能化水平。
集成化设计
通过模块化组合实现产品的多样性和快速更新，降低生产成本和提高生产效率。
模块化设计
02
机械零件设计基础
根据功能、结构、制造工艺等多种方式对机械零件进行分类，如传动零件、轴系零件、连接零件等。
各类机械零件具有独特的结构特点和功能要求，如齿轮需保证传动精度和强度，轴承需承受径向和轴向载荷等。
零件特点
零件分类
设计准则
遵循强度、刚度、稳定性、耐磨性、耐腐蚀性、经济性等设计准则，确保零件在预定工作条件下可靠运行。
设计方法
运用理论计算、经验公式、图表资料、计算机辅助设计等多种方法进行零件设计，以满足使用要求并优化设计方案。
根据零件的工作条件、性能要求和成本考虑，选择合适的金属材料（如钢、铸铁、有色金属等）或非金属材料（如塑料、橡胶等）。
材料选择
根据零件的结构特点和生产批量，选择合适的加工方法（如铸造、锻造、焊接、切削加工等）和热处理工艺（如淬火、回火、表面处理等），以确保零件质量和生产效率。
制造工艺
03
机构设计基础
机构定义
机构是由两个或两个以上的构件通过活动联接形成的构件系统。
机构分类
根据机构中构件的运动形式和特征，机构可分为连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、蜗杆机构等。
连杆机构
由若干刚性构件用低副（转动副或移动副）联接而成。应用广泛，如内燃机、压缩机、冲床等的主传动机构。
齿轮机构
由两个或多个齿轮组成的高副机构，用于传递两平行轴之间的运动和动力。应用广泛，如各种机械设备中的传动装置。
蜗杆机构
由蜗杆和蜗轮组成的高副机构，用于传递两交错轴之间的运动和动力。常用于减速装置，如蜗杆减速器。
凸轮机构
由凸轮、从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。主要用于将连续的旋转运动转换为往复的直线运动或摆动，如内燃机的配气机构、自动机床的进给机构等。
04
传动设计基础
传动是指利用机械元件将动力从原动机传递到工作机的过程。
传动定义
根据工作原理和结构特点，传动可分为摩擦传动、啮合传动和链传动等。
传动分类
设计要求
传动设计应满足工作机的动力需求，保证传动的可靠性、高效性和经济性。
设计步骤
明确设计任务和要求，选择合适的传动类型，进行传动比分配，设计传动元件，校核传动性能，绘制装配图和零件图。
05
轴系零部件设计基础
VS
组成轴系的各个单一部件，包括轴、轴承、联轴器、离合器等。
轴系零部件分类
根据功能、结构和使用场合的不同，轴系零部件可分为多种类型，如传动轴、支撑轴、滑动轴承、滚动轴承等。
轴系零部件定义
满足强度、刚度、稳定性等基本要求，同时考虑制造工艺性、经济性和可靠性等因素。
明确设计任务和要求，进行方案设计和比较，选择最佳方案进行详细设计，包括结构设计、强度校核、刚度分析等，最后进行试验验证和优化改进。
设计要求
设计步骤
离合器
连接或断开动力传递的机械部件，具有接合平稳、分离迅速的特点，应用于各种需要控制动力传递的场合中，如汽车起步、变速等。
轴
传递扭矩和承受载荷的主要部件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、风力发电机等。
轴承
支撑轴的旋转运动，降低摩擦系数和减少能量损失，应用于各种旋转机械中，如电机、泵、压缩机等。
联轴器
连接两轴并传递扭矩的机械部件，具有补偿两轴相对位移和吸收振动的能力，应用于各种传动系统中，如机床主轴传动、汽车驱动系统等。
06
连接与紧固设计基础
紧固
紧固是指通过某种方式使连接处产生足够的摩擦力或夹紧力，以防止连接松动或分离的过程。紧固的主要目的是保证连接的可靠性和稳定性。
连接
连接是指两个或多个构件之间通过某种方式实现固定或活动连接的过程。连接的主要目的
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