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机械设计基础课件-滚动轴承汇报人：AA2024-01-12

滚动轴承概述滚动轴承的结构与工作原理滚动轴承的选型与计算滚动轴承的安装与调试滚动轴承的维护与保养滚动轴承的应用实例分析contents目录

01滚动轴承概述

定义滚动轴承是一种将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。分类根据滚动体的形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承两大类。其中，球轴承具有较低的摩擦系数和较高的极限转速，而滚子轴承则能承受较大的径向和轴向载荷。定义与分类

优点滚动轴承的主要优点包括摩擦系数小、运转精度高、寿命长以及维护方便等。由于摩擦系数小，因此滚动轴承在运转时发热量小，效率高，适用于高速运转场合。缺点滚动轴承的缺点主要包括噪音较大、对安装精度要求高以及价格相对较高等。此外，在某些特殊工作环境下，如高温、低温或强腐蚀等场合，滚动轴承的性能可能会受到影响。滚动轴承的优缺点

机械设备01滚动轴承广泛应用于各种机械设备中，如电机、减速机、泵、压缩机等，用于支撑和定位旋转轴，减少摩擦损失，提高传动效率。汽车工业02在汽车工业中，滚动轴承被大量应用于发动机、变速器、底盘以及车轮等部位，对于提高汽车的行驶性能、降低油耗和减少噪音等方面具有重要作用。航空航天03在航空航天领域，由于工作环境恶劣，对机械部件的性能要求极高。滚动轴承因其高精度、高可靠性和长寿命等特点，被广泛应用于飞机、火箭和航天器等设备的传动系统中。滚动轴承的应用领域

02滚动轴承的结构与工作原理

与轴颈配合，通常固定在轴上，内圈与轴一起旋转。内圈与轴承座或机器壳体孔成过渡配合，起支承作用。外圈借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命。滚动体能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。保持架滚动轴承的基本结构

承载方向径向轴承主要承受径向载荷，也可以承受小的轴向载荷；轴向轴承主要承受轴向载荷，也可以承受小的径向载荷；推力轴承仅能承受轴向载荷。滚动摩擦滚动轴承工作时，滚动体与内、外圈之间形成滚动摩擦，与滑动轴承相比，摩擦系数小、磨损小、功率消耗小、起动容易。运转精度滚动轴承的内外圈滚道经过精确的磨削加工，具有较高的运转精度和平稳性，以及较高的旋转精度。滚动轴承的工作原理

密封方式接触式密封、非接触式密封和组合式密封。密封的目的是防止灰尘、水分等污染物进入轴承内部，同时防止润滑剂泄漏。润滑方式脂润滑和油润滑。润滑的目的是减少摩擦和磨损，降低温升和噪音，提高轴承的运转精度和使用寿命。润滑剂选择根据轴承的工作条件、转速、温度等因素选择合适的润滑剂。一般来说，低速重载轴承宜选用粘度较大的润滑油或润滑脂；高速轻载轴承宜选用粘度较小的润滑油或润滑脂。滚动轴承的密封与润滑

03滚动轴承的选型与计算

安装和拆卸考虑轴承的安装和拆卸方便性，选择适当的轴承结构和配合方式。调心性能对于需要调心的轴承，应选择具有良好调心性能的轴承类型。刚度要求根据机械系统对轴承刚度的要求，选择刚度较高的轴承类型和结构。载荷大小和性质根据轴承所受载荷的大小、方向和性质，选择适当的轴承类型和尺寸。转速高低考虑轴承的极限转速和工作转速，选择适合的轴承类型和材料。滚动轴承的选型原则

载荷计算寿命计算刚度计算配合与游隙滚动轴承的计算方据机械系统的受力分析，计算轴承所受的径向载荷和轴向载荷。根据轴承的载荷、转速和材料等因素，计算轴承的疲劳寿命。根据轴承的结构和受力情况，计算轴承的径向刚度和轴向刚度。根据轴承的工作条件和安装要求，选择合适的配合公差和游隙。

滚动轴承的校核与寿命预测静强度校核校核轴承在静止状态下的承载能力，确保轴承在静止状态下不会损坏。疲劳强度校核校核轴承在交变载荷作用下的疲劳强度，确保轴承在工作过程中不会发生疲劳破坏。磨损校核考虑轴承在工作过程中的磨损情况，校核轴承的耐磨性能和使用寿命。寿命预测根据轴承的工作条件、载荷、转速和材料等因素，预测轴承的使用寿命，为机械系统的设计和维护提供依据。

04滚动轴承的安装与调试

滚动轴承的安装前准备清洁工作区域和轴承确保安装区域干净，无尘埃和杂质，同时清洁轴承及其相关部件，以去除油脂、污垢和其他污染物。检查轴承和相关部件检查轴承是否有损坏或缺陷，同时检查轴和轴承座的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度等。准备适当的工具和设备根据轴承的类型和尺寸，准备适当的安装工具和设备，如锤子、套筒、压力机等。

安装轴承内圈将轴承内圈安装在轴上，确保其紧密配合。对于过盈配合的轴承，可采用热装或冷装的方法进行安装。安装保持架和滚动体在将保持架和滚动体装入轴承内圈和外圈之间时，要确保它们正确就位且没有损坏。安装轴承外圈将轴承外圈安装在轴承座或箱体孔内，同样确保其紧密配合。注意调整轴